Wnmg Voeg 'n volledige gids vir meganika in

2023-08-23

WNMG INSERT VARIETES

SKIPBREKER

Afwerkingsny (FH) is die eerste keuse vir koolstofstaal, legeringstaal en vlekvrye staalafwerking. Spaanderbreker met twee kante. Selfs op vlak snydieptes is spaanderbeheer stabiel

Snydiepte: tot 1m

0,08 tot 0,2 mm toevoertempo

LM staan vir ligte sny. Braambeheer is uitstekend. Omdat die skerpte eienskappe en snykantsterkte geoptimaliseer word met wisselende harkhoeke, word die voorkoms van brame dramaties verminder.

Snydiepte: 0,7 – 2,0

Voedingsfrekwensie: 0,10 – 0,40

LP – Baie ligte sny. Skoenlapperuitsteeksels is aangepas vir spesifieke snyomstandighede. Spaanders krul opwaarts, wat snyweerstand verminder en lei tot beter oppervlakafwerkings. Die breker-uitsteeksel is buitengewoon bestand teen slytasie, selfs tydens hoëspoed maal, wat vir lang tydperke van bestendige spaanderbreek toelaat. Uitstekend met kopiebewerking: het 'n skerp randvorm wat goeie spaanderbreek tydens kopiebewerking en omgekeerde rigting gesigbewerking lewer.

Snydiepte: 0,3 – 2,0

Voertempo: 0,10 – 0,40

GM – Die primêre LM- en MM-skyfiebreker se onderbreker. Vir ligte tot medium snywerk het dit uitstekende kerfweerstand.

Snydiepte: 1,0 – 3,5

Voertempo: 0,10 – 0,35

MA – Vir medium koolstof- en legeringstaal sny. Spaanderbreker het twee kante en 'n positiewe land vir die sterk snyaksie.

Snydiepte: 0,08 tot 4 mm

0,2 tot 0,5 mm

MP-toevoertempo – Medium sny. Dit is geskik vir verskillende kopie-draai situasies, wat die behoefte aan verskillende soorte insetsel verwyder. Die binnekant van die skoenlapperuitsteeksel het 'n skerp gradiënt, wat spaanderbreekdoeltreffendheid op geringe snye verbeter.

Snydiepte: 0,3 – 4,0

Voertempo: 0,16 – 0,50

MS – Medium snytempo vir moeilik bewerkbare materiale. Ideaal vir nikkel-gebaseerde legerings, titanium en vlekvrye staal.

Snydiepte: 0,40-1,8

Voertempo: 0,08 – 0,20

MW – Wiper-insetsels vir medium-koolstof en legeringstaal sny. Chipbreaker het twee kante. Die veër kan die voertempo verdubbel. Die groot spaandersak verminder vassteek.

Snydiepte: 0,9 – 4,0

Rofsnyvoertempo: 0,20 – 0,60

RM Uitstekende breukweerstand. Hoë snykantstabiliteit word bewerkstellig tydens onderbroke bewerking deur die landhoek en slypgeometrie aan te pas.

Snydiepte: 2,5 – 6,0

Rofsnyvoertempo: 0,25 – 0,55

RP Die skiereiland-uitsteeksel is geoptimaliseer vir growwe snywerk. Die toenemend skuins snyvlak verminder kraterslytasie en voorkom verstopping. Hoë breukweerstand: die snyfluit het 'n robuuste platgrondvorm en 'n groot spaandersak om verstopping en breuk tydens afkanting te voorkom.

Snydiepte: 1,5 – 6,0

Voedingsfrekwensie: 0,25 – 0,60

Sluit probleme in.

Watter faktore moet 'n winkel in ag neem wanneer 'n indekseerbare insetsel vir 'n snytoepassing gekies word? In baie omstandighede is dit waarskynlik nie hoe die besluit geneem word nie.

In plaas daarvan om na die bekende te versuim, is die beste manier om die snyproses in detail te ondersoek en dan 'n insetsel te kies met die toepaslike kenmerke om aan die behoeftes en vereistes van daardie toepassing te voldoen. Insetselverskaffers kan in hierdie opsig van groot hulp wees. Hul kundigheid kan jou lei na 'n insetsel wat ideaal is vir 'n spesifieke werk, maar sal ook help om produktiwiteit en werktuiglewe te maksimeer.

Voordat hulle op die beste insetsel besluit, moet besighede bepaal of 'n afneembare snypunt 'n beter oplossing vir 'n projek is as 'n betroubare werktuig. Een van die aantreklikste aspekte van inserts is dat hulle tipies meer as een snykant het. Wanneer 'n snykant verslyt raak, kan dit vervang word deur die insetsel, algemeen bekend as indeksering, na 'n nuwe rand te draai of om te draai.

Indekseerbare insetsels is egter nie so ha nierd as soliede gereedskap en is dus nie so presies nie.

BEGIN DIE PROSEDURE

Wanneer die keuse gemaak word om 'n indekseerbare insetsel te gebruik, word kleinhandelaars voor 'n oorvloed van moontlikhede gekonfronteer. Besluit wat jy wil bereik met die insetsel as 'n uitstekende plek om te begin kies. Terwyl produktiwiteit die belangrikste bekommernis in sekere organisasies kan wees, kan ander buigsaamheid meer waardeer en 'n insetsel verkies wat gebruik kan word om verskeie soorte vergelykbare komponente te vervaardig, het hy opgemerk.

Nog 'n faktor wat vroeg in die insetselkeuseproses oorweeg moet word, is die toepassing, naamlik die materiaal wat gemasjineer moet word.

Moderne snygereedskap is materiaal-spesifiek, so jy kan nie net ’n insetgraad kies wat goed in staal werk en verwag dat dit goed sal werk in vlekvrye, superlegerings of aluminium nie.”

Gereedskapmakers verskaf verskeie insetgrade - van meer slytbestand tot harder - en geometrieë om 'n wye reeks materiale te hanteer, sowel as materiële omstandighede soos hardheid en of 'n materiaal gegiet of gesmee is.

As jy 'n skoon of voorafbewerkte materiaal (sny) sal jou graadopsie anders wees as wanneer jy 'n gegote of gesmede komponent (sny). Verder sal geometriekeuses vir 'n gegote komponent verskil van dié van 'n voorafbewerkte komponent."

Winkels moet ook die masjiene oorweeg waarin 'n insetsel sal wees