أصناف إدراج WNMG
قاطع الرقائق
يعد القطع النهائي (FH) هو الخيار الأول للصلب الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. قاطع الرقائق ذو وجهين. حتى في أعماق القطع الضحلة، يكون التحكم في الرقاقة مستقرًا
عمق القطع: يصل إلى 1 متر
معدل تغذية 0.08 إلى 0.2 ملم
LM
يعنيLM القطع الخفيف. التحكم في الأزيز ممتاز. نظرًا لأنه تم تحسين خصائص الحدة وقوة القطع باستخدام زوايا مشط مختلفة، يتم تقليل حدوث نتوءات بشكل كبير.
عمق القطع: 0.7 – 2.0
تردد التغذية: 0.10 – 0.40
LP
LP - قطع خفيف جدًا. تم تصميم نتوءات الفراشة لتناسب ظروف القطع المحددة. تتجعد الرقائق لأعلى، مما يقلل من مقاومة القطع ويؤدي إلى تشطيبات سطحية أفضل. نتوء الكسارة مقاوم بشكل استثنائي للتآكل حتى أثناء الطحن عالي السرعة، مما يسمح بفترات طويلة من كسر الرقاقة الثابتة. يتفوق في تصنيع النسخ: له شكل حافة حادة ينتج عنه كسر جيد للرقاقة أثناء تصنيع النسخ وعكس اتجاه تصنيع الوجه.
عمق القطع: 0.3 – 2.0
معدل التغذية: 0.10 – 0.40
GM
GM – الكسارة الفرعية الأساسية لقاطع الشرائح LM وMM. للقطع الخفيف إلى المتوسط، فهو يتميز بمقاومة ممتازة للقطع.
عمق القطع: 1.0 – 3.5
معدل التغذية: 0.10 – 0.35
MA
MA - لقطع الفولاذ المتوسط الكربون وسبائك الصلب. يحتوي قاطع الرقاقة على جانبين وأرض إيجابية لإجراء القطع القوي.
عمق القطع: 0.08 إلى 4 ملم
0.2 إلى 0.5 ملم
MP
معدل تغذية MP – تقطيع متوسط. إنها مناسبة لمختلف حالات تحويل النسخ، مما يلغي الحاجة إلى أنواع مختلفة من الإدخال. يتميز الجانب الداخلي لبروز الفراشة بتدرج حاد، مما يحسن كفاءة كسر الرقائق عند القطع البسيطة.
عمق القطع: 0.3 – 4.0
معدل التغذية: 0.16 – 0.50
MS
MS - معدل قطع متوسط للمواد التي يصعب تصنيعها. مثالية للسبائك القائمة على النيكل والتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ.
عمق القطع: 0.40-1.8
معدل التغذية: 0.08 – 0.20
MW
MW - إدراجات ممسحة لقطع الكربون المتوسط وسبائك الفولاذ. Chipbreaker له وجهان. يمكن للممسحة مضاعفة معدل التغذية. جيب الرقائق الكبير يقلل من التشويش.
عمق القطع: 0.9 – 4.0
معدل تغذية القطع الخشن: 0.20 – 0.60
RM
RM مقاومة ممتازة للكسر. يتم تحقيق استقرار عالٍ أثناء القطع المتقطع عن طريق ضبط زاوية الأرض وهندسة الشحذ.
عمق القطع: 2.5 - 6.0
معدل تغذية القطع الخشن: 0.25 – 0.55
RP
RP تم تحسين نتوء شبه الجزيرة للقطع الخشن. يقلل وجه القطع المائل بشكل متزايد من تآكل الحفرة ويمنع الانسداد. مقاومة عالية للكسر: يتميز مزمار القطع بشكل قوي ومسطح وجيب كبير للرقائق لمنع الانسداد والكسر أثناء الشطب.
عمق القطع: 1.5 – 6.0
تردد التغذية: 0.25 – 0.60
تضمين المشاكل.
ما هي العوامل التي يجب على المتجر مراعاتها عند اختيار ملحق قابل للفهرسة لتطبيق القطع؟ في العديد من الظروف، من المحتمل ألا تكون هذه هي الطريقة التي يتم بها التوصل إلى القرار.
بدلاً من التخلف عن المألوف، فإن أفضل طريقة هي فحص عملية القطع بالتفصيل ثم اختيار ملحق بالميزات المناسبة لتلبية احتياجات ومتطلبات هذا التطبيق. قد يكون موفري خدمات الإدخال مفيدًا جدًا في هذا الصدد. يمكن أن ترشدك خبرتهم إلى ملحق مثالي لعمل معين ولكنه سيساعد أيضًا في زيادة الإنتاجية وعمر الأداة.
قبل اتخاذ قرار بشأن أفضل إدخال، يجب على الشركات تقييم ما إذا كان طرف القطع القابل للفصل هو الحل الأفضل للمشروع من كونه أداة موثوقة. أحد الجوانب الأكثر جاذبية للإدخالات هو أنها تحتوي عادةً على أكثر من حافة متطورة. عندما تتآكل إحدى حافة القطع، يمكن استبدالها بتدوير الملحق أو قلبه، وهو ما يُعرف باسم الفهرسة، إلى حافة جديدة.
ومع ذلك، فإن الإدخالات القابلة للفهرسة ليست كذلكالثالثة كأدوات صلبة وبالتالي ليست دقيقة.
بدء الإجراء
عندما يتم اختيار استخدام إدراج قابل للفهرسة، يواجه تجار التجزئة عددًا كبيرًا من الاحتمالات. قرر ما تريد تحقيقه باستخدام الملحق كمكان ممتاز لبدء الاختيار. وأشار إلى أنه في حين أن الإنتاجية قد تكون هي الاهتمام الرئيسي في بعض المنظمات، فإن البعض الآخر قد يقدر المرونة أكثر ويفضل إدراجًا يمكن استخدامه لإنتاج عدة أنواع من المكونات المماثلة.
هناك عامل آخر يجب مراعاته مبكرًا في عملية اختيار الإدخال وهو التطبيق، أي المادة المراد تشكيلها.
أدوات القطع الحديثة مخصصة لمواد معينة، لذلك لا يمكنك فقط اختيار درجة إدراج تعمل بشكل جيد في الفولاذ وتتوقع أنها ستعمل بشكل جيد في الفولاذ المقاوم للصدأ، أو السبائك الفائقة، أو الألومنيوم.
يوفر صانعو الأدوات العديد من درجات الإدخال - من الأكثر مقاومة للتآكل إلى الأصعب - والأشكال الهندسية للتعامل مع مجموعة واسعة من المواد، بالإضافة إلى الظروف المادية مثل الصلابة وما إذا كانت المادة مصبوبة أو مزورة.
إذا كنت (تقطع) مادة نظيفة أو مُجهزة مسبقًا، فسيكون خيار الدرجة الخاص بك مختلفًا عما إذا كنت (تقطع) مكونًا مصبوبًا أو مزورًا. علاوة على ذلك، فإن الاختيارات الهندسية للمكون المصبوب ستختلف عن تلك الخاصة بالمكون المُجهز مسبقًا.
يجب على المتاجر أيضًا أن تفكر في الآلات التي سيتم إدخالها فيها
