WNMG INSERT SÖZLƏRİ
CHIPPARAER
Finiş kəsmə (FH) karbon polad, yüngül lehimli polad və paslanmayan polad bitirmə üçün ilk seçimdir. İki tərəfi olan çip qırıcı. Hətta dayaz kəsmə dərinliklərində də çip nəzarəti sabitdir
Kəsmə dərinliyi: 1 m-ə qədər
0,08 ilə 0,2 mm qidalanma sürəti
LM
LM yüngül kəsmə deməkdir. Burr nəzarət əladır. Kəskinlik keyfiyyətləri və qabaqcıl gücü müxtəlif dırmıq bucaqları ilə optimallaşdırıldığı üçün burulma halları kəskin şəkildə azalır.
Kəsmə dərinliyi: 0,7 - 2,0
Qidalanma tezliyi: 0,10 – 0,40
LP
LP - Çox yüngül kəsmə. Kəpənək çıxıntıları xüsusi kəsmə şəraitinə uyğunlaşdırılır. Çiplər yuxarıya doğru qıvrılır, kəsmə müqavimətini azaldır və daha yaxşı səth bitirmələri ilə nəticələnir. Qırıcı çıxıntı hətta yüksək sürətli freze zamanı aşınmaya qarşı müstəsna dərəcədə davamlıdır və uzun müddət davamlı çip qırılmasına imkan verir. Kopyalama emalında üstündür: surətin emalı zamanı yaxşı çip qırılması yaradan kəskin kənar formaya malikdir və üz emalını əks istiqamətə çevirir.
Kəsmə dərinliyi: 0,3 - 2,0
Qidalanma dərəcəsi: 0,10 - 0,40
GM
GM - Əsas LM və MM çip qırıcısının alt açarı. Yüngül və orta kəsmə üçün əla çentik müqavimətinə malikdir.
Kəsmə dərinliyi: 1,0 - 3,5
Qidalanma dərəcəsi: 0,10 - 0,35
MA
MA – Orta karbonlu və lehimli polad kəsmə üçün. Çip qırıcı iki tərəfə və güclü kəsmə hərəkəti üçün müsbət yerə malikdir.
Kəsmə dərinliyi: 0,08 - 4 mm
0,2 ilə 0,5 mm arasında
MP
MP yem sürəti - Orta dilimləmə. Fərqli insert növlərinə ehtiyacı aradan qaldıraraq, müxtəlif surətlərin çevrilməsi vəziyyətləri üçün uyğundur. Kəpənəyin çıxıntısının daxili tərəfi kəskin gradientə malikdir, bu da kiçik kəsiklərdə çip qırma səmərəliliyini artırır.
Kəsmə dərinliyi: 0,3 - 4,0
Qidalanma dərəcəsi: 0,16 - 0,50
MS
MS – Çətin emal olunan materiallar üçün orta kəsmə dərəcəsi. Nikel əsaslı ərintilər, titan və paslanmayan polad üçün idealdır.
Kəsmə dərinliyi: 0,40-1,8
Qidalanma dərəcəsi: 0,08 - 0,20
MW
MW – Orta karbonlu və yüngül lehimli polad kəsmə üçün silecek əlavələri. Chipbreaker iki tərəfə malikdir. Silecek qidalanma sürətini iki dəfə artıra bilər. Böyük çip cibi tıxacları azaldır.
Kəsmə dərinliyi: 0,9 - 4,0
Kobud kəsmə yemi dərəcəsi: 0,20 – 0,60
RM
RM Əla qırılma müqaviməti. Torpaq bucağını və honing həndəsəsini tənzimləməklə kəsilmiş emal zamanı yüksək kəsici kənar sabitlik əldə edilir.
Kəsmə dərinliyi: 2,5 - 6,0
Kobud kəsmə yemi dərəcəsi: 0,25 – 0,55
RP
RP Yarımadanın çıxıntısı kobud kəsmə üçün optimallaşdırılmışdır. Getdikcə maili kəsici üz kraterin aşınmasını azaldır və tıxanmanın qarşısını alır. Yüksək qırılma müqaviməti: kəsici fleytın möhkəm düz torpaq forması və paxlama zamanı tıxanma və qırılmaların qarşısını almaq üçün böyük çip cibinə malikdir.
Kəsmə dərinliyi: 1,5 - 6,0
Qidalanma tezliyi: 0,25 – 0,60
Problemləri daxil edin.
Mağaza kəsmə tətbiqi üçün indeksləşdirilə bilən əlavə seçərkən hansı amilləri nəzərə almalıdır? Bir çox hallarda, çox güman ki, qərar belə deyil.
Tanış olana laqeyd yanaşmaq əvəzinə, ən yaxşı yol kəsmə prosesini ətraflı araşdırmaq və sonra həmin tətbiqin ehtiyaclarını və tələblərini ödəmək üçün müvafiq xüsusiyyətlərə malik əlavəni seçməkdir. Insert provayderləri bu baxımdan çox kömək edə bilər. Onların təcrübəsi sizi müəyyən bir iş üçün ideal olan, lakin həm də məhsuldarlığı və alətin ömrünü maksimum dərəcədə artırmağa kömək edəcək əlavəyə yönləndirə bilər.
Ən yaxşı əlavə haqqında qərar verməzdən əvvəl, müəssisələr çıxarıla bilən kəsici ucun etibarlı alətdən daha yaxşı bir həll olub olmadığını qiymətləndirməlidir. Əlavələrin ən cəlbedici cəhətlərindən biri onların adətən birdən çox kəsici kənara malik olmasıdır. Kəsmə kənarı köhnəldikdə, adətən indeksləşdirmə kimi tanınan əlavəni yeni kənara çevirməklə və ya çevirməklə əvəz edilə bilər.
Bununla belə, indeksləşdirilə bilən əlavələr ha kimi deyilrd möhkəm alətlər kimi və buna görə də o qədər də dəqiq deyil.
PROSEDURA BAŞLAMA
İndeksləşdirilə bilən əlavədən istifadə etmək seçimi edildikdə, pərakəndə satıcılar çoxlu imkanlarla üzləşirlər. Seçməyə başlamaq üçün əla yer kimi əlavə ilə nə əldə etmək istədiyinizə qərar verin. Müəyyən təşkilatlarda məhsuldarlıq əsas narahatlıq olsa da, digərləri elastikliyi daha çox qiymətləndirə və bir neçə növ müqayisə edilə bilən komponentlər istehsal etmək üçün istifadə edilə bilən əlavəyə üstünlük verə bilər, o qeyd etdi.
Daxiletmə seçimi prosesinin əvvəlində nəzərə alınmalı olan digər amil tətbiqetmədir, yəni emal ediləcək materialdır.
Müasir kəsici alətlər materiala xasdır, ona görə də siz sadəcə poladda yaxşı işləyən insert növünü seçə və onun paslanmayan, super ərintilər və ya alüminiumda yaxşı işləyəcəyini gözləyə bilməzsiniz."
Alət istehsalçıları daha çox aşınmaya davamlıdan daha sərtə qədər bir neçə insert növlərini və geniş çeşidli materialları idarə etmək üçün həndəsələri, həmçinin sərtlik və materialın tökmə və ya saxta olması kimi maddi vəziyyətləri təmin edir.
Təmiz və ya əvvəlcədən işlənmiş materialı (kəsdiyiniz) varsa, dərəcə seçiminiz tökmə və ya saxta komponentdən (kəsdiyinizdən) fərqli olacaq. Bundan əlavə, tökmə komponent üçün həndəsə seçimləri əvvəlcədən emal edilmiş komponentdən fərqli olacaq."
Mağazalar əlavənin olacağı maşınları da nəzərə almalıdır