WNMG УСТАЎКА РАЗНАВІДНАСЦІ
СТРУЖКОлом
Фінішная рэзка (FH) - гэта першы выбар для аздаблення вугляродзістай, легаванай сталі і нержавеючай сталі. Стружколом з двума бакамі. Нават пры невялікай глыбіні рэзання кантроль над стружкай стабільны
Глыбіня прарэзу: да 1 м
Хуткасць падачы ад 0,08 да 0,2 мм
LM
LM расшыфроўваецца як лёгкая рэзка. Кантроль задзірын выдатны. Паколькі якасць рэзкасці і трываласць рэжучай абзы аптымізаваны з рознымі кутамі нахілу, частата задзірын рэзка зніжаецца.
Глыбіня прарэзу: 0,7 – 2,0
Кратнасць кармлення: 0,10 - 0,40
LP
LP - Вельмі лёгкая рэзка. Выступы матылькоў адаптаваны да канкрэтных умоў рэзкі. Габлюшкі скручваюцца ўверх, памяншаючы супраціў рэзанню і паляпшаючы аздабленне паверхні. Выступ ломака выключна ўстойлівы да зносу нават падчас фрэзеравання на высокай хуткасці, што дазваляе працяглы перыяд устойлівага ломкі стружкі. Выдатна падыходзіць для капіравання: мае вострую форму краю, якая забяспечвае добрае ламанне стружкі падчас капіравання і змяняе кірунак тарцавой апрацоўкі.
Глыбіня зрэзу: 0,3 – 2,0
Норма падачы: 0,10 – 0,40
GM
GM – першасны дробалом LM і MM стружколома. Для лёгкай і сярэдняй рэзкі ён мае выдатную ўстойлівасць да надрэзаў.
Глыбіня прарэзу: 1,0 – 3,5
Норма падачы: 0,10 – 0,35
MA
MA – Для рэзкі сярэдневугляродзістай і легаванай сталі. Стружколом мае два бакі і пазітыўную пляцоўку для моцнага рэжучага дзеяння.
Глыбіня прарэзу: ад 0,08 да 4 мм
Ад 0,2 да 0,5 мм
MP
Хуткасць падачы MP - Сярэдняя нарэзка. Ён падыходзіць для розных сітуацый перавароту копій, пазбаўляючы ад неабходнасці ў розных відах уставак. Унутраны бок выступу матылька мае рэзкі градыент, які паляпшае эфектыўнасць стружколомия пры дробных парэзах.
Глыбіня прарэзу: 0,3 – 4,0
Норма падачы: 0,16 – 0,50
MS
MS – Сярэдняя хуткасць рэзкі матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць. Ідэальна падыходзіць для сплаваў на аснове нікеля, тытана і нержавеючай сталі.
Глыбіня прарэзу: 0,40-1,8
Норма падачы: 0,08 – 0,20
MW
MW – пласціны Wiper для рэзкі сярэдневугляродзістай і легаванай сталі. У стружколома два бакі. Шклоачышчальнік можа падвоіць хуткасць падачы. Вялікая кішэня для чыпаў памяншае закліноўванне.
Глыбіня прарэзу: 0,9 – 4,0
Падача чарнавой рэзкі: 0,20 – 0,60
RM
RM Выдатная ўстойлівасць да разбурэння. Высокая стабільнасць рэжучай абзы дасягаецца падчас перапыненай апрацоўкі шляхам рэгулявання вугла пасадкі і хонінгавання геаметрыі.
Глыбіня прарэзу: 2,5 - 6,0
Падача чарнавой рэзкі: 0,25 – 0,55
RP
RP Паўвостраў выступ быў аптымізаваны для грубай рэзкі. Усё больш нахіленая рэжучая паверхня памяншае знос кратэра і прадухіляе засмечванне. Высокая ўстойлівасць да разбурэння: рэжучая канаўка мае трывалую плоскую форму і вялікую кішэню для стружкі для прадухілення засмечвання і разломаў падчас зняцця фаскі.
Глыбіня прарэзу: 1,5 – 6,0
Кратнасць кармлення: 0,25 - 0,60
Уключыце праблемы.
Якія фактары варта ўлічваць краме пры выбары змяняльнай пласціны для рэзкі? У многіх выпадках рашэнне прымаецца не так.
Замест таго, каб па змаўчанні карыстацца звыклым спосабам, лепшым спосабам будзе дэталёва вывучыць працэс рэзкі, а затым выбраць пласціну з адпаведнымі характарыстыкамі, каб задаволіць патрэбы і патрабаванні гэтага прымянення. Пастаўшчыкі ўставак могуць аказаць вялікую дапамогу ў гэтым плане. Іх вопыт можа накіраваць вас да пласціны, якая ідэальна падыходзіць для канкрэтнай працы, але таксама дапаможа павялічыць прадукцыйнасць і тэрмін службы інструмента.
Перш чым прыняць рашэнне аб найлепшай пласціне, прадпрыемствы павінны ацаніць, ці з'яўляецца здымная рэжучая насадка лепшым рашэннем для праекта, чым надзейны інструмент. Адным з найбольш прывабных аспектаў пласцін з'яўляецца тое, што яны звычайна маюць больш чым адну рэжучую абзу. Калі рэжучая абза зношваецца, яе можна замяніць, павярнуўшы або перавярнуўшы ўстаўку, што звычайна называюць індэксаваннем, на новую абзу.
Аднак індэксуемыя ўстаўкі не такія гаrd як надзейныя інструменты і, такім чынам, не такія дакладныя.
ПАЧАТАК ПРАЦЭДУРЫ
Калі зроблены выбар на выкарыстанне змяняльнай устаўкі, рознічныя гандляры сутыкаюцца з мноствам магчымасцей. Вырашыце, чаго вы хочаце дасягнуць з дапамогай устаўкі як выдатнага месца для пачатку выбару. У той час як прадукцыйнасць можа быць галоўнай праблемай для некаторых арганізацый, іншыя могуць больш шанаваць гнуткасць і аддаваць перавагу ўстаўцы, якая можа быць выкарыстана для вытворчасці некалькіх відаў супастаўных кампанентаў, адзначыў ён.
Яшчэ адзін фактар, які варта ўлічваць на ранніх этапах працэсу выбару ўстаўкі, - гэта прымяненне, а менавіта матэрыял, які падлягае апрацоўцы.
Сучасныя рэжучыя інструменты залежаць ад матэрыялу, таму вы не можаце проста выбраць марку пласціны, якая добра працуе са сталі, і чакаць, што яна будзе добра працаваць з нержавеючай сталью, суперсплавамі або алюмініем».
Вытворцы інструментаў прапануюць некалькі марак пласцін - ад больш зносаўстойлівых да больш цвёрдых - і геаметрыі для апрацоўкі шырокага дыяпазону матэрыялаў, а таксама матэрыяльных умоў, такіх як цвёрдасць і тое, адліваны ці каваны матэрыял.
Калі вы (рэжаце) чысты або папярэдне апрацаваны матэрыял, ваш варыянт маркі будзе адрознівацца ад таго, калі вы (рэжаце) літой або каваны кампанент. Акрамя таго, выбар геаметрыі для адліванага кампанента будзе адрознівацца ад выбару папярэдне апрацаванага кампанента».
Крамы таксама павінны ўлічваць машыны, у якіх будзе ўстаўка
