WNMG INSERT ВАРИАТИ
СТРУХОТРОБИЛ
Финишното рязане (FH) е първият избор за финална обработка на въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана. Стружкочупачка с две страни. Дори при малка дълбочина на рязане, контролът на стружките е стабилен
Дълбочина на рязане: до 1м
0,08 до 0,2 mm скорост на подаване
LM
LM означава леко рязане. Контролът на неравностите е отличен. Тъй като остротата и здравината на режещия ръб са оптимизирани с различни наклонени ъгли, честотата на неравности е драстично намалена.
Дълбочина на рязане: 0,7 – 2,0
Честота на хранене: 0.10 – 0.40
LP
LP – Много леко рязане. Пеперудените издатини са съобразени със специфични обстоятелства при рязане. Стружките се извиват нагоре, намалявайки съпротивлението при рязане и водейки до по-добро покритие на повърхността. Издатината на прекъсвача е изключително устойчива на износване дори по време на високоскоростно фрезоване, което позволява продължително време на стабилно чупене на стружките. Превъзходен при копирна обработка: има остра форма на ръба, която осигурява добро чупене на стружки по време на копирна обработка и обръща посоката на лицева обработка.
Дълбочина на рязане: 0,3 – 2,0
Подаване: 0,10 – 0,40
GM
GM – Основният подчупвач на LM и MM стружколомач. За леко до средно рязане има отлична устойчивост на прорези.
Дълбочина на рязане: 1,0 – 3,5
Подаване: 0,10 – 0,35
MA
MA – За средно рязане на въглеродна и легирана стомана. Чип чупенето има две страни и положителна земя за силно режещо действие.
Дълбочина на рязане: 0,08 до 4 мм
0,2 до 0,5 мм
MP
MP скорост на подаване – средно нарязване. Подходящ е за различни ситуации на обръщане на копия, като премахва необходимостта от различни видове вложки. Вътрешната страна на пеперудообразната издатина се отличава с рязък градиент, който подобрява ефективността на чупене на стружки при малки срезове.
Дълбочина на рязане: 0,3 – 4,0
Подаване: 0,16 – 0,50
MS
MS – Средна скорост на рязане за трудни за обработка материали. Идеален за сплави на основата на никел, титан и неръждаема стомана.
Дълбочина на рязане: 0,40-1,8
Подаване: 0,08 – 0,20
MW
MW – Wiper вложки за средно рязане на въглеродна и легирана стомана. Чипчупителят има две страни. Чистачката може да удвои скоростта на подаване. Големият джоб за чип намалява засядането.
Дълбочина на рязане: 0,9 – 4,0
Скорост на подаване при грубо рязане: 0,20 – 0,60
RM
RM Изключителна устойчивост на счупване. Високата стабилност на режещия ръб се постига по време на прекъсната обработка чрез регулиране на ъгъла на захващане и геометрията на хонинговане.
Дълбочина на рязане: 2,5 – 6,0
Скорост на подаване при грубо рязане: 0,25 – 0,55
RP
RP Полуостровната издатина е оптимизирана за грубо рязане. Все по-наклонената режеща повърхност намалява износването на кратера и предотвратява запушването. Висока устойчивост на счупване: режещият канал има здрава плоска форма и голям джоб за стружки за предотвратяване на запушване и счупване по време на скосяване.
Дълбочина на рязане: 1,5 – 6,0
Честота на хранене: 0,25 – 0,60
Включете проблеми.
Какви фактори трябва да вземе предвид магазинът, когато избира индексируема вложка за рязане? В много случаи решението вероятно не е така.
Вместо да се придържате към познатото, най-добрият начин е да разгледате подробно процеса на рязане и след това да изберете вложка с подходящите характеристики, за да задоволи нуждите и изискванията на това приложение. Доставчиците на вложки могат да бъдат от голяма помощ в това отношение. Техният опит може да ви насочи към пластина, която е идеална за конкретна работа, но също така ще ви помогне да увеличите максимално производителността и живота на инструмента.
Преди да вземат решение за най-добрата вложка, фирмите трябва да преценят дали отделящият се режещ връх е по-добро решение за даден проект, отколкото надежден инструмент. Един от най-привлекателните аспекти на пластините е, че те обикновено имат повече от един режещ ръб. Когато режещият ръб се износи, той може да бъде заменен чрез завъртане или обръщане на вложката, обикновено известно като индексиране, към нов ръб.
Въпреки това, индексируемите вложки не са толкова хаrd като солидни инструменти и следователно не са толкова прецизни.
СТАРТИРАНЕ НА ПРОЦЕДУРАТА
Когато бъде направен изборът да се използва индексируема вложка, търговците на дребно са изправени пред множество възможности. Решете какво искате да постигнете с вложката като отлично място за започване на избора. Докато производителността може да бъде основната грижа в определени организации, други могат да ценят повече гъвкавостта и да предпочетат вложка, която може да се използва за производство на няколко вида сравними компоненти, отбеляза той.
Друг фактор, който трябва да се вземе предвид в началото на процеса на избор на вложка, е приложението, а именно материалът, който ще се обработва.
Съвременните режещи инструменти са специфични за материала, така че не можете просто да изберете клас вложка, която работи добре в стомана и да очаквате, че ще работи добре в неръждаема стомана, свръхсплави или алуминий.“
Производителите на инструменти предоставят няколко степени на вложки — от по-устойчиви на износване до по-твърди — и геометрии за обработка на широка гама от материали, както и материални обстоятелства като твърдост и дали даден материал е лят или кован.
Ако (режете) чист или предварително обработен материал, вашата опция за качество ще бъде различна, отколкото ако (режете) лят или кован компонент. Освен това изборът на геометрия за лят компонент ще се различава от този на предварително обработен компонент.“
Магазините също трябва да вземат предвид машините, в които ще има вложка
