WNMG সন্নিবেশ বৈচিত্র্য
চিপব্রেকার
ফিনিশ কাটিং (FH) হল কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল ফিনিশিং এর জন্য প্রথম পছন্দ। দুই পাশ দিয়ে চিপ ব্রেকার। এমনকি কাটার অগভীর গভীরতায়, চিপ নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল
কাট গভীরতা: 1 মি পর্যন্ত
0.08 থেকে 0.2 মিমি ফিড রেট
LM
LM হল হালকা কাটিং। Burr নিয়ন্ত্রণ চমৎকার. যেহেতু তীক্ষ্ণতা গুণাবলী এবং অত্যাধুনিক শক্তি বিভিন্ন রেক কোণে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, তাই burrs এর ঘটনা নাটকীয়ভাবে হ্রাস পেয়েছে।
কাট গভীরতা: 0.7 - 2.0
খাওয়ানোর ফ্রিকোয়েন্সি: 0.10 - 0.40
LP
এলপি - খুব হালকা কাটিং। প্রজাপতি প্রোট্রুশনগুলি নির্দিষ্ট কাটিয়া পরিস্থিতি অনুসারে তৈরি করা হয়। চিপগুলি উপরের দিকে কার্ল করে, কাটার প্রতিরোধ কমায় এবং এর ফলে সারফেস ভালো হয়। ব্রেকার প্রোট্রুশন উচ্চ-গতির মিলিংয়ের সময়ও পরার জন্য ব্যতিক্রমীভাবে প্রতিরোধী, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচলিত চিপ ভাঙার অনুমতি দেয়। কপি মেশিনিং এ এক্সেল: এর একটি তীক্ষ্ণ প্রান্তের আকৃতি রয়েছে যা কপি মেশিনিং এর সময় ভাল চিপ ব্রেকিং তৈরি করে এবং বিপরীত দিক মুখ মেশিনিং করে।
কাটার গভীরতা: 0.3 - 2.0
খাওয়ানোর হার: 0.10 - 0.40
GM
GM - প্রাথমিক LM এবং MM চিপব্রেকারের সাব ব্রেকার। হালকা থেকে মাঝারি কাটিয়া জন্য, এটি চমৎকার খাঁজ প্রতিরোধের আছে.
কাট গভীরতা: 1.0 - 3.5
খাওয়ানোর হার: 0.10 - 0.35
MA
MA - মাঝারি কার্বন এবং খাদ ইস্পাত কাটার জন্য। চিপ ব্রেকারের দুটি দিক এবং শক্তিশালী কাটিং অ্যাকশনের জন্য একটি ইতিবাচক জমি রয়েছে।
কাট গভীরতা: 0.08 থেকে 4 মিমি
0.2 থেকে 0.5 মিমি
MP
এমপি ফিড রেট – মাঝারি স্লাইসিং। এটি বিভিন্ন কপি-বাঁক পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন ধরনের সন্নিবেশের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। বাটারফ্লাই প্রোট্রুশনের ভিতরের দিকে একটি তীক্ষ্ণ গ্রেডিয়েন্ট রয়েছে, যা ছোটখাটো কাটে চিপ-ব্রেকিং দক্ষতা উন্নত করে।
কাট গভীরতা: 0.3 - 4.0
খাওয়ানোর হার: 0.16 - 0.50
MS
MS - কঠিন থেকে মেশিন উপকরণের জন্য মাঝারি কাটিয়া হার। নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, টাইটানিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আদর্শ।
কাট গভীরতা: 0.40-1.8
খাওয়ানোর হার: 0.08 - 0.20
MW
MW - মাঝারি কার্বন এবং খাদ ইস্পাত কাটার জন্য ওয়াইপার সন্নিবেশ। চিপব্রেকারের দুটি দিক রয়েছে। ওয়াইপার ফিড রেট দ্বিগুণ করতে পারে। বড় চিপ পকেট জ্যামিং কমায়।
কাট গভীরতা: 0.9 - 4.0
রুক্ষ কাটিং ফিড রেট: 0.20 - 0.60
RM
RM অসামান্য ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের. ভূমি কোণ সামঞ্জস্য এবং জ্যামিতি honing দ্বারা বিঘ্নিত মেশিনিং সময় উচ্চ কাটিয়া প্রান্ত স্থায়িত্ব সম্পন্ন করা হয়.
কাট গভীরতা: 2.5 - 6.0
রুক্ষ কাটিং ফিড রেট: 0.25 - 0.55
RP
RP পেনিনসুলার প্রোট্রুশন রুক্ষ কাটার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। ক্রমবর্ধমান তির্যক কাটিং মুখ গর্তের পরিধান হ্রাস করে এবং আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে। উচ্চ ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের: কাটিং বাঁশিতে একটি শক্তিশালী সমতল-ভূমির আকার এবং একটি বড় চিপ পকেট রয়েছে যাতে চেমফারিংয়ের সময় আটকে যাওয়া এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করা যায়।
কাট গভীরতা: 1.5 - 6.0
খাওয়ানোর ফ্রিকোয়েন্সি: 0.25 - 0.60
সমস্যা অন্তর্ভুক্ত.
একটি কাটিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সূচীযোগ্য সন্নিবেশ নির্বাচন করার সময় দোকানের কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত? অনেক পরিস্থিতিতে, এটি সম্ভবত সিদ্ধান্তে পৌঁছানো যায় না।
পরিচিতদের কাছে ডিফল্ট করার পরিবর্তে, সর্বোত্তম উপায় হল কাটিং প্রক্রিয়াটি বিশদভাবে পরীক্ষা করা এবং তারপর সেই অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয়তা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি সন্নিবেশ বাছাই করা। সন্নিবেশ প্রদানকারী এই বিষয়ে মহান সহায়তা হতে পারে. তাদের দক্ষতা আপনাকে এমন একটি সন্নিবেশে গাইড করতে পারে যা একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য আদর্শ তবে উত্পাদনশীলতা এবং সরঞ্জামের জীবনকে সর্বাধিক করতে সহায়তা করবে।
সর্বোত্তম সন্নিবেশের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, ব্যবসায়িকদের মূল্যায়ন করা উচিত যে একটি নির্ভরযোগ্য হাতিয়ারের চেয়ে একটি প্রকল্পের জন্য একটি বিচ্ছিন্নযোগ্য কাটিং টিপ একটি ভাল সমাধান কিনা। সন্নিবেশের সবচেয়ে আকর্ষণীয় দিকগুলির মধ্যে একটি হল যে তাদের সাধারণত একাধিক কাটিং এজ থাকে। যখন একটি কাটিং এজ জীর্ণ হয়ে যায়, তখন এটি সন্নিবেশটিকে ঘুরিয়ে বা ফ্লিপ করে একটি নতুন প্রান্তে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, যা সাধারণত ইনডেক্সিং নামে পরিচিত।
যাইহোক, ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ ha হিসাবে নয়কঠিন সরঞ্জাম হিসাবে rd এবং তাই সুনির্দিষ্ট নয়।
প্রক্রিয়া শুরু
যখন একটি সূচকযোগ্য সন্নিবেশ ব্যবহার করার পছন্দ করা হয়, তখন খুচরা বিক্রেতারা প্রচুর সম্ভাবনার সম্মুখীন হয়। নির্বাচন শুরু করার জন্য একটি চমৎকার জায়গা হিসেবে সন্নিবেশের মাধ্যমে আপনি কী অর্জন করতে চান তা নির্ধারণ করুন। যদিও উৎপাদনশীলতা কিছু প্রতিষ্ঠানের মূল উদ্বেগ হতে পারে, অন্যরা নমনীয়তাকে বেশি মূল্য দিতে পারে এবং একটি সন্নিবেশ পছন্দ করতে পারে যা বিভিন্ন ধরণের তুলনামূলক উপাদান তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তিনি উল্লেখ করেছেন।
সন্নিবেশ নির্বাচন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে বিবেচনা করার আরেকটি বিষয় হল অ্যাপ্লিকেশন, যথা, মেশিন করা উপাদান।
আধুনিক কাটিং সরঞ্জামগুলি উপাদান-নির্দিষ্ট, তাই আপনি কেবল একটি সন্নিবেশ গ্রেড বাছাই করতে পারবেন না যা ইস্পাতে ভাল কাজ করে এবং আশা করি এটি স্টেইনলেস, সুপারঅ্যালয় বা অ্যালুমিনিয়ামে ভাল কাজ করবে।"
টুলমেকাররা বেশ কিছু ইনসার্ট গ্রেড প্রদান করে — আরও পরিধান-প্রতিরোধী থেকে শক্ত পর্যন্ত — এবং জ্যামিতিগুলি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পরিচালনা করতে, সেইসাথে বস্তুগত পরিস্থিতি যেমন কঠোরতা এবং কোনও উপাদান ঢালাই বা নকল কিনা।
আপনি যদি একটি পরিষ্কার বা প্রি-মেশিন করা উপাদান (কাটিং) করেন, তাহলে আপনার গ্রেড বিকল্পটি যদি আপনি একটি ঢালাই বা নকল উপাদান (কাটিং) করছেন তার থেকে ভিন্ন হবে। তদ্ব্যতীত, একটি কাস্ট উপাদানের জন্য জ্যামিতি পছন্দগুলি একটি পূর্ব-মেশিনযুক্ত উপাদানের থেকে আলাদা হবে।"
দোকানগুলিকে সেই মেশিনগুলিও বিবেচনা করা উচিত যেখানে একটি সন্নিবেশ করা হবে৷
