WNMG INSERT VARIETIES
CHIPBREAKER
Završno rezanje (FH) je prvi izbor za završnu obradu ugljičnog čelika, legiranog čelika i nehrđajućeg čelika. Razbijač strugotine sa dvije strane. Čak i na malim dubinama reza, kontrola strugotine je stabilna
Dubina rezanja: do 1m
Brzina pomaka od 0,08 do 0,2 mm
LM
LM je skraćenica za lagano rezanje. Kontrola bura je odlična. Budući da su kvalitet oštrine i jačina rezne ivice optimizovani sa različitim nagibnim uglovima, učestalost neravnina je dramatično smanjena.
Dubina rezanja: 0,7 – 2,0
Učestalost hranjenja: 0,10 – 0,40
LP
LP – Vrlo lagano sečenje. Leptir izbočine su prilagođene specifičnim okolnostima rezanja. Čipovi se savijaju prema gore, smanjujući otpor rezanja i rezultirajući boljom završnom obradom površine. Izbočina lomača je izuzetno otporna na habanje čak i tokom glodanja velikom brzinom, što omogućava dugotrajno lomljenje strugotine. Odličan u mašinskoj obradi kopiranja: ima oštar oblik ivice koji proizvodi dobro lomljenje strugotine tokom obrade kopiranja i obrnuti smjer obrade lica.
Dubina rezanja: 0,3 – 2,0
Brzina kretanja: 0,10 – 0,40
GM
GM – primarni LM i MM lomač strugotine. Za lagano do srednje rezanje, ima odličnu otpornost na zarezivanje.
Dubina rezanja: 1,0 – 3,5
Brzina pomaka: 0,10 – 0,35
MA
MA – Za srednje ugljično i legirano rezanje čelika. Razbijač strugotine ima dvije strane i pozitivno tlo za snažno djelovanje rezanja.
Dubina reza: 0,08 do 4 mm
0,2 do 0,5 mm
MP
MP brzina uvlačenja – Srednje rezanje. Pogodan je za različite situacije okretanja kopiranja, uklanjajući potrebu za različitim vrstama umetaka. Unutrašnja strana leptiraste izbočine ima oštar gradijent, koji poboljšava efikasnost lomljenja strugotine na manjim rezovima.
Dubina rezanja: 0,3 – 4,0
Brzina kretanja: 0,16 – 0,50
MS
MS – Srednja brzina rezanja za materijale koji se teško obrađuju. Idealan za legure na bazi nikla, titanijum i nerđajući čelik.
Dubina reza: 0,40-1,8
Brzina dodavanja: 0,08 – 0,20
MW
MW – Umetci brisača za srednje ugljično i legirano rezanje čelika. Čipovo ima dvije strane. Brisač može udvostručiti brzinu kretanja. Veliki džep za čips smanjuje zaglavljivanje.
Dubina reza: 0,9 – 4,0
Brzina pomaka grubog rezanja: 0,20 – 0,60
RM
RM Izuzetna otpornost na lom. Visoka stabilnost rezne ivice postiže se tokom prekinute obrade podešavanjem ugla zemlje i geometrije hona.
Dubina reza: 2,5 – 6,0
Brzina pomaka grubog rezanja: 0,25 – 0,55
RP
RP Izbočina poluotoka je optimizirana za grubo sečenje. Sve više nagnuta rezna površina smanjuje habanje kratera i sprečava začepljenje. Visoka otpornost na lom: žljeb za rezanje ima robustan ravnu formu i veliki džep za strugotine kako bi se spriječilo začepljenje i lomljenje tokom skošenja.
Dubina reza: 1,5 – 6,0
Učestalost hranjenja: 0,25 – 0,60
Uključite probleme.
Koje faktore trgovina treba uzeti u obzir pri odabiru indeksnog umetka za primjenu rezanja? U mnogim okolnostima, vjerovatno nije način na koji se odluka donosi.
Umjesto da se zadate uobičajenim, najbolji način je detaljno ispitati proces rezanja, a zatim odabrati umetak s odgovarajućim karakteristikama kako bi se zadovoljile potrebe i zahtjevi te aplikacije. Provajderi umetanja mogu biti od velike pomoći u ovom pogledu. Njihova stručnost može vas odvesti do umetka koji je idealan za određeni posao, ali će također pomoći da se poveća produktivnost i vijek trajanja alata.
Prije nego što se odluče za najbolji umetak, poduzeća bi trebala procijeniti da li je odvojivi vrh za rezanje bolje rješenje za projekt nego pouzdan alat. Jedan od najatraktivnijih aspekata umetaka je da oni obično imaju više od jedne oštrice. Kada se rezna ivica istroši, može se zamijeniti rotiranjem ili okretanjem umetka, poznato kao indeksiranje, na novu ivicu.
Međutim, indeksni umetci nisu kao hard kao čvrsti alati i stoga nisu tako precizni.
POKRETANJE PROCEDURE
Kada se napravi izbor za upotrebu indeksiranog umetka, trgovci se suočavaju s mnoštvom mogućnosti. Odlučite šta želite postići s umetkom kao odličnim mjestom za početak odabira. Dok produktivnost može biti ključna briga u određenim organizacijama, druge mogu više cijeniti fleksibilnost i preferirati umetak koji se može koristiti za proizvodnju nekoliko vrsta uporedivih komponenti, primijetio je.
Još jedan faktor koji treba uzeti u obzir na početku procesa odabira umetka je primjena, odnosno materijal koji se obrađuje.
Moderni alati za rezanje su specifični za materijale, tako da ne možete samo odabrati vrstu pločice koja dobro funkcionira u čeliku i očekivati da će dobro funkcionirati u nehrđajućem materijalu, superlegurama ili aluminiju.”
Proizvođači alata nude nekoliko razreda umetaka — od otpornije na habanje do tvrđih — i geometrije za rukovanje širokim spektrom materijala, kao i materijalne okolnosti kao što su tvrdoća i da li je materijal liven ili kovan.
Ako (siječete) čist ili prethodno obrađen materijal, vaša opcija ocjenjivanja će biti drugačija nego ako (siječete) livenu ili kovanu komponentu. Nadalje, izbori geometrije za livenu komponentu će se razlikovati od onih za prethodno obrađenu komponentu.”
Prodavnice takođe treba da razmotre mašine u kojima će biti umetak
