WNMG INDSÆT VARIETER

CHIPBREAKER

Finishing (FH) er det første valg til kulstofstål, legeret stål og rustfrit stål. Spånbryder med to sider. Selv ved lave skæredybder er spånkontrollen stabil

Skæredybde: op til 1m

0,08 til 0,2 mm fremføringshastighed

LM

LM står for light cutting. Gratkontrol er fremragende. Fordi skarphedskvaliteterne og skærekantstyrken er optimeret med varierende spånvinkler, reduceres forekomsten af ​​grater dramatisk.

Skæredybde: 0,7 – 2,0

Fodringsfrekvens: 0,10 – 0,40

LP

LP – Meget let skæring. Sommerfuglefremspring er skræddersyet til specifikke skæreforhold. Spåner krøller opad, hvilket reducerer skæremodstanden og resulterer i bedre overfladefinish. Bremsefremspringet er usædvanligt modstandsdygtigt over for slid selv under højhastighedsfræsning, hvilket giver mulighed for langvarige varigheder af konstant spånbrud. Udmærker sig ved kopibearbejdning: har en skarp kantform, der giver god spånbrydning under kopibearbejdning og omvendt fladebearbejdning.

Skæredybde: 0,3 – 2,0

Foderhastighed: 0,10 – 0,40

GM

GM – Den primære LM- og MM-spånbryders underbryder. Til let til mellemskæring har den en fremragende slidstyrke.

Skæredybde: 1,0 – 3,5

Foderhastighed: 0,10 – 0,35

MA

MA – Til skæring af medium kulstof og legeret stål. Spånbryder har to sider og et positivt land for den stærke skærevirkning.

Skæredybde: 0,08 til 4 mm

0,2 til 0,5 mm

MP

MP tilspændingshastighed – medium udskæring. Den er velegnet til forskellige kopidrejningssituationer, hvilket fjerner behovet for forskellige indsatstyper. Den indvendige side af sommerfuglefremspringet har en skarp gradient, som forbedrer spånbrydningseffektiviteten ved mindre snit.

Skæredybde: 0,3 – 4,0

Foderhastighed: 0,16 – 0,50

MS

MS – Middel skærehastighed for materialer, der er svære at bearbejde. Ideel til nikkel-baserede legeringer, titanium og rustfrit stål.

Skæredybde: 0,40-1,8

Foderhastighed: 0,08 – 0,20

MW

MW – Viskerindsatser til skæring af medium kulstof og legeret stål. Chipbreaker har to sider. Viskeren kan fordoble fremføringshastigheden. Den store spånlomme reducerer jamning.

Skæredybde: 0,9 – 4,0

Tilspænding til grovskæring: 0,20 – 0,60

RM

RM Fremragende brudmodstand. Høj skærekantstabilitet opnås under afbrudt bearbejdning ved at justere landvinklen og honinggeometrien.

Skæredybde: 2,5 – 6,0

Tilspænding til grovskæring: 0,25 – 0,55

RP

RP Halvøens fremspring er optimeret til grovskæring. Den stadig mere skrå skæreflade mindsker kraterslid og forhindrer tilstopning. Høj brudmodstand: skærefløjten har en robust flad-land-form og en stor spånlomme for at forhindre tilstopning og brud under affasning.

Skæredybde: 1,5 – 6,0

Fodringsfrekvens: 0,25 – 0,60

Inkluder problemer.

Hvilke faktorer bør en butik overveje, når de vælger et vendeskær til en skæreapplikation? I mange tilfælde er det sandsynligvis ikke sådan, beslutningen træffes.

I stedet for at gå tilbage til det velkendte, er den bedste måde at undersøge skæreprocessen i detaljer og derefter vælge et skær med de passende funktioner til at tilfredsstille behovene og kravene til den pågældende applikation. Indstiksudbydere kan være til stor hjælp i denne henseende. Deres ekspertise kan guide dig til et skær, der er ideelt til et specifikt arbejde, men som også hjælper med at maksimere produktiviteten og værktøjets levetid.

Før de beslutter sig for det bedste skær, bør virksomheder vurdere, om en aftagelig skærespids er en bedre løsning til et projekt end et pålideligt værktøj. Et af de mest tiltalende aspekter ved skær er, at de typisk har mere end én skærkant. Når en skærkant bliver slidt, kan den udskiftes ved at dreje eller vende indsatsen, almindeligvis kendt som indeksering, til en ny kant.

Dog er vendeskær ikke så hard som solide værktøjer og er derfor ikke så præcise.

START AF PROCEDUREN

Når valget om at bruge en vendeskær er taget, står forhandlerne over for et væld af muligheder. Beslut dig for, hvad du vil opnå med indsatsen som et glimrende sted at begynde at vælge. Mens produktivitet kan være den vigtigste bekymring i visse organisationer, kan andre værdsætte fleksibilitet mere og foretrækker en indsats, der kan bruges til at producere flere slags sammenlignelige komponenter, bemærkede han.

En anden faktor, der skal overvejes tidligt i skærvalgsprocessen, er applikationen, nemlig materialet, der skal bearbejdes.

Moderne skæreværktøjer er materialespecifikke, så du kan ikke bare vælge en skærkvalitet, der fungerer godt i stål og forvente, at den vil fungere godt i rustfrit, superlegeringer eller aluminium."

Værktøjsproducenter leverer adskillige skærkvaliteter - fra mere slidstærke til hårdere - og geometrier til at håndtere en bred vifte af materialer, såvel som materielle omstændigheder såsom hårdhed og om et materiale er støbt eller smedet.

Hvis du (skærer) et rent eller forbearbejdet materiale, vil din kvalitet være anderledes, end hvis du (skærer) en støbt eller smedet komponent. Ydermere vil geometrivalgene for en støbt komponent afvige fra den for en forbearbejdet komponent."

Butikker bør også overveje de maskiner, hvori en indsats vil være