VARIEDADES DE INSERTOS WNMG
ROMPEVIRUTAS
El corte de acabado (FH) es la primera opción para el acabado de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Rompevirutas de dos caras. Incluso a poca profundidad de corte, el control de viruta es estable
Profundidad de corte: hasta 1m
Velocidad de avance de 0,08 a 0,2 mm
LM
LM significa corte ligero. El control de las rebabas es excelente. Debido a que las cualidades de nitidez y la resistencia del filo se optimizan con diferentes ángulos de ataque, la incidencia de rebabas se reduce drásticamente.
Profundidad de corte: 0,7 – 2,0
Frecuencia de alimentación: 0,10 – 0,40
LP
LP – Corte muy ligero. Las protuberancias de mariposa se adaptan a circunstancias de corte específicas. Las virutas se curvan hacia arriba, lo que reduce la resistencia al corte y da como resultado mejores acabados superficiales. La protuberancia del rompedor es excepcionalmente resistente al desgaste incluso durante el fresado a alta velocidad, lo que permite periodos prolongados de rotura constante de la viruta. Destaca en el copiado: tiene una forma de borde afilado que produce una buena rotura de viruta durante el copiado y en el mecanizado de caras en dirección inversa.
Profundidad de corte: 0,3 – 2,0
Velocidad de avance: 0,10 – 0,40
GM
GM: el subrompedor principal de los rompevirutas LM y MM. Para cortes ligeros a medios, tiene una excelente resistencia a las muescas.
Profundidad de corte: 1,0 – 3,5
Velocidad de alimentación: 0,10 – 0,35
MA
MA – Para corte de acero al carbono medio y aleados. El rompevirutas tiene dos lados y una base positiva para una fuerte acción de corte.
Profundidad de corte: 0,08 a 4 mm
0,2 a 0,5 mm
MP
Velocidad de alimentación MP: corte medio. Es adecuado para diversas situaciones de copiado, eliminando la necesidad de distintos tipos de plaquitas. El lado interior de la protuberancia de mariposa presenta un gradiente pronunciado, lo que mejora la eficiencia de rotura de viruta en cortes menores.
Profundidad de corte: 0,3 – 4,0
Velocidad de avance: 0,16 – 0,50
MS
MS: Velocidad de corte media para materiales difíciles de mecanizar. Ideal para aleaciones a base de níquel, titanio y acero inoxidable.
Profundidad de corte: 0,40-1,8
Velocidad de avance: 0,08 – 0,20
MW
MW: plaquitas Wiper para corte de acero aleado y de carbono medio. El rompevirutas tiene dos lados. El limpiador puede duplicar la velocidad de avance. El gran bolsillo para virutas reduce los atascos.
Profundidad de corte: 0,9 – 4,0
Velocidad de avance de desbaste: 0,20 – 0,60
RM
RM Excelente resistencia a la fractura. Se logra una alta estabilidad del filo durante el mecanizado interrumpido ajustando el ángulo del plano y la geometría del bruñido.
Profundidad de corte: 2,5 – 6,0
Velocidad de avance de desbaste: 0,25 – 0,55
RP
RP La protuberancia peninsular se ha optimizado para cortes desbaste. La cara de corte cada vez más inclinada disminuye el desgaste por cráter y evita la obstrucción. Alta resistencia a la fractura: la flauta de corte tiene una forma robusta y plana y un gran bolsillo para virutas para evitar obstrucciones y fracturas durante el biselado.
Profundidad de corte: 1,5 – 6,0
Frecuencia de alimentación: 0,25 – 0,60
Incluir problemas.
¿Qué factores debe considerar un taller al seleccionar una plaquita indexable para una aplicación de corte? En muchas circunstancias, es probable que no sea así como se llega a la decisión.
En lugar de recurrir a lo familiar, la mejor manera es examinar el proceso de corte en detalle y luego elegir una plaquita con las características adecuadas para satisfacer las necesidades y requisitos de esa aplicación. Los proveedores de inserciones pueden resultar de gran ayuda a este respecto. Su experiencia puede guiarle hacia una plaquita ideal para un trabajo específico, pero también le ayudará a maximizar la productividad y la vida útil de la herramienta.
Antes de decidir cuál es la mejor plaquita, las empresas deben evaluar si una punta de corte desmontable es una mejor solución para un proyecto que una herramienta fiable. Uno de los aspectos más atractivos de las plaquitas es que normalmente tienen más de un filo. Cuando un filo se desgasta, se puede reemplazar girando o volteando el inserto, comúnmente conocido como indexación, hacia un nuevo filo.
Sin embargo, las inserciones indexables no son tan haSon herramientas sólidas y por lo tanto no son tan precisas.
INICIO DEL PROCEDIMIENTO
Cuando se decide utilizar un inserto indexable, los minoristas se enfrentan a una gran cantidad de posibilidades. Decida lo que quiere lograr con el inserto como un excelente lugar para comenzar a seleccionar. Si bien la productividad puede ser la principal preocupación en ciertas organizaciones, otras pueden valorar más la flexibilidad y preferir un inserto que pueda usarse para producir varios tipos de componentes comparables, señaló.
Otro factor a considerar al principio del proceso de selección de plaquitas es la aplicación, es decir, el material a mecanizar.
Las herramientas de corte modernas son específicas para cada material, por lo que no se puede simplemente elegir una calidad de plaquita que funcione bien en acero y esperar que funcione bien en acero inoxidable, superaleaciones o aluminio”.
Los fabricantes de herramientas ofrecen varios grados de plaquitas (desde las más resistentes al desgaste hasta las más duras) y geometrías para manejar una amplia gama de materiales, así como circunstancias del material como la dureza y si un material está fundido o forjado.
Si está (cortando) un material limpio o premecanizado, su opción de calidad será diferente que si está (cortando) un componente fundido o forjado. Además, las opciones de geometría para un componente fundido serán diferentes de las de un componente premecanizado”.
Los talleres también deben considerar las máquinas en las que se colocará un inserto.
