WNMG SORTEID
LIIDUDE LÕHUTUD
Lõikamine (FH) on esimene valik süsinikterase, legeerterase ja roostevaba terase viimistlemiseks. Kahe küljega laastumurdja. Isegi madalal lõikesügavusel on laastu kontroll stabiilne
Lõikesügavus: kuni 1m
0,08 kuni 0,2 mm etteandekiirus
LM
LM tähistab kerget lõikamist. Burri juhtimine on suurepärane. Kuna teravusomadused ja lõikeserva tugevus on optimeeritud erinevate kaldenurkade korral, väheneb jämede esinemine dramaatiliselt.
Lõikesügavus: 0,7 – 2,0
Söötmissagedus: 0,10 – 0,40
LP
LP – Väga kerge lõikamine. Liblika väljaulatuvad osad on kohandatud vastavalt konkreetsetele lõikeoludele. Laastud kõverduvad ülespoole, vähendades lõiketakistust ja tulemuseks on parem pinnaviimistlus. Katkestaja väljaulatuv osa on erakordselt kulumiskindel isegi kiire freesimise ajal, võimaldades pikka aega püsivat laastu purunemist. Suurepärane koopiatöötluses: on terava serva kujuga, mis tekitab kopeerimisel hea laastu purunemise ja muudab pinnatöötluse suunda.
Lõikesügavus: 0,3 – 2,0
Ettenihe: 0,10 – 0,40
GM
GM – LM-i ja MM-i kiibimurdja esmane kaitselüliti. Kerge kuni keskmise lõikamise jaoks on sellel suurepärane sälkukindlus.
Lõikesügavus: 1,0 – 3,5
Ettenihe: 0,10 – 0,35
MA
MA – Keskmise süsinikusisaldusega ja legeerterase lõikamiseks. Laastumurdjal on kaks külge ja positiivne maa tugevaks lõikamiseks.
Lõikesügavus: 0,08 kuni 4 mm
0,2 kuni 0,5 mm
MP
MP etteandekiirus – keskmine viilutamine. See sobib mitmesugusteks koopiate pööramise olukordadeks, eemaldades vajaduse erinevat tüüpi sisestuste järele. Liblika eendi siseküljel on terav gradient, mis parandab väiksemate lõigete korral laastu murdmise efektiivsust.
Lõikesügavus: 0,3 – 4,0
Ettenihe: 0,16 – 0,50
MS
MS – Raskesti töödeldavate materjalide keskmine lõikekiirus. Ideaalne niklipõhiste sulamite, titaani ja roostevaba terase jaoks.
Lõikesügavus: 0,40-1,8
Ettenihe: 0,08 – 0,20
MW
MW – klaasipuhastid keskmise süsiniku ja legeerterase lõikamiseks. Chipbreakeril on kaks külge. Klaasipuhasti saab etteandekiirust kahekordistada. Suur laastutasku vähendab kinnikiilumist.
Lõikesügavus: 0,9 – 4,0
Jämelõike etteandekiirus: 0,20 – 0,60
RM
RM Silmapaistev purunemiskindlus. Lõikeserva kõrge stabiilsus saavutatakse katkestatud töötlemise ajal, reguleerides maanurka ja lihvides geomeetriat.
Lõikesügavus: 2,5 – 6,0
Jämelõike etteandekiirus: 0,25 – 0,55
RP
RP Poolsaare eend on optimeeritud töötlemata lõikamiseks. Üha kaldus lõikepind vähendab kraatrite kulumist ja hoiab ära ummistumise. Kõrge purunemiskindlus: lõikepillil on tugev tasapinnaline kuju ja suur laastutasku, et vältida ummistumist ja murdumist faasimise ajal.
Lõikesügavus: 1,5 – 6,0
Söötmissagedus: 0,25 – 0,60
Kaasake probleemid.
Milliseid tegureid peaks kauplus arvestama lõikerakenduse jaoks indekseeritava vahetüki valimisel? Paljudel juhtudel ei jõuta tõenäoliselt sellise otsuseni.
Selle asemel, et vaikimisi kasutada tuttavat, on parim viis lõikeprotsessi üksikasjalikult uurida ja seejärel valida sobivate funktsioonidega vahetükk, mis vastab selle rakenduse vajadustele ja nõuetele. Siselehe pakkujad võivad selles osas suureks abiks olla. Nende teadmised aitavad teil leida sisetükki, mis sobib ideaalselt konkreetseks tööks, kuid aitab ka maksimeerida tootlikkust ja tööriista kasutusiga.
Enne parima lõiketüki valimist peaksid ettevõtted hindama, kas eemaldatav lõikeots on projekti jaoks parem lahendus kui usaldusväärne tööriist. Üks sisetükkide kõige ahvatlevamaid aspekte on see, et neil on tavaliselt rohkem kui üks lõikeserv. Kui lõikeserv kulub, saab selle asendada sisetüki pööramise või ümberpööramisega (tavaliselt tuntud kui indekseerimine) uuele servale.
Kuid indekseeritavad lisad ei ole nii hard kui tugevad tööriistad ja pole seetõttu nii täpsed.
PROTSEDUURI ALUSTAMINE
Kui tehakse valik indekseeritava vahetüki kasuks, seisavad jaemüüjad silmitsi paljude võimaluste ees. Otsustage, mida soovite sisestusega saavutada, kuna see on suurepärane koht valimise alustamiseks. Kuigi tootlikkus võib teatud organisatsioonides olla peamine probleem, võivad teised väärtustada rohkem paindlikkust ja eelistada sisestust, mida saab kasutada mitut tüüpi võrreldavate komponentide tootmiseks, märkis ta.
Teine tegur, mida sisetüki valimise protsessi alguses arvesse võtta, on rakendus, nimelt töödeldav materjal.
Kaasaegsed lõikeriistad on materjalispetsiifilised, nii et te ei saa valida lihtsalt terasest hästi töötavat sisestussorti ja eeldada, et see töötab hästi roostevaba, supersulamite või alumiiniumi puhul.
Tööriistatootjad pakuvad mitut sisestusklassi – kulumiskindlamast kõvemini – ja geomeetriat, et käsitleda mitmesuguseid materjale, aga ka materjali tingimusi, nagu kõvadus ja kas materjal on valatud või sepistatud.
Kui lõikate (lõigate) puhast või eeltöödeldud materjali, on teie klassi valik teistsugune kui valatud või sepistatud komponendi (lõikamisel). Lisaks erinevad valatud komponendi geomeetria valikud eeltöödeldud komponendi omast.
Poed peaksid arvestama ka masinatega, milles sisetükk on
