WNMG-LISÄLAJIKKEITA

SIRUMUKAJA

Viimeistely (FH) on ensimmäinen valinta hiiliteräksen, seosteräksen ja ruostumattoman teräksen viimeistelyyn. Kahdella sivulla oleva lastunmurtaja. Jopa matalilla leikkaussyvyyksillä lastunhallinta on vakaa

Leikkaussyvyys: jopa 1 m

Syöttönopeus 0,08-0,2 mm

LM

LM tarkoittaa kevytleikkausta. Pureen hallinta on erinomainen. Koska terävyysominaisuudet ja leikkuureunan lujuus on optimoitu vaihtelevilla kallistuskulmilla, purseet vähenevät dramaattisesti.

Leikkaussyvyys: 0,7 – 2,0

Ruokintatiheys: 0,10 – 0,40

LP

LP – Erittäin kevyt leikkaus. Perhosulokkeet on räätälöity erityisiin leikkausolosuhteisiin. Lastut käpristyvät ylöspäin vähentäen leikkausvastusta ja parantaen pinnan viimeistelyä. Katkaisijan ulkonema kestää poikkeuksellisen kulutusta jopa nopean jyrsinnän aikana, mikä mahdollistaa pitkän tasaisen lastun katkeamisen. Erinomainen kopiokoneistuksessa: terävän reunan muoto, joka tuottaa hyvän lastun katkeamisen kopiokoneistuksen aikana ja kääntää suunnan pintatyöstössä.

Leikkaussyvyys: 0,3 – 2,0

Syöttönopeus: 0,10 – 0,40

GM

GM – Ensisijainen LM- ja MM-lastujen katkaisija. Kevyeen ja keskikokoiseen leikkaukseen, sillä on erinomainen loven kestävyys.

Leikkaussyvyys: 1,0 - 3,5

Syöttönopeus: 0,10 – 0,35

MA

MA – Keskihiilen ja seosteräksen leikkaamiseen. Lastunmurtajassa on kaksi puolta ja positiivinen maa voimakkaalle leikkaustoiminnalle.

Leikkaussyvyys: 0,08-4 mm

0,2-0,5 mm

MP

MP-syöttönopeus – Keskitasoinen viipalointi. Se soveltuu erilaisiin kopiointitilanteisiin, jolloin ei tarvita erilaisia ​​lisäyksiä. Perhosulokkeen sisäpuolella on terävä kaltevuus, joka parantaa lastunmurtotehokkuutta pienissä leikkauksissa.

Leikkaussyvyys: 0,3 – 4,0

Syöttönopeus: 0,16 – 0,50

MS

MS – Keskikokoinen leikkausnopeus vaikeasti työstettäville materiaaleille. Ihanteellinen nikkelipohjaisille seoksille, titaanille ja ruostumattomalle teräkselle.

Leikkaussyvyys: 0,40-1,8

Syöttönopeus: 0,08 – 0,20

MW

MW – Pyyhinterät keskihiilen ja seosteräksen leikkaamiseen. Chipbreakerilla on kaksi puolta. Pyyhin voi kaksinkertaistaa syöttönopeuden. Suuri lastutasku vähentää jumiutumista.

Leikkaussyvyys: 0,9 – 4,0

Karkealeikkauksen syöttönopeus: 0,20 – 0,60

RM

RM Erinomainen murtumiskestävyys. Suuri terän vakaus saavutetaan keskeytetyn koneistuksen aikana säätämällä maakulmaa ja hionnan geometriaa.

Leikkaussyvyys: 2,5 - 6,0

Karkealeikkauksen syöttönopeus: 0,25 – 0,55

RP

RP Niemimäinen ulkonema on optimoitu karkeaa leikkaamista varten. Yhä vino leikkauspinta vähentää kraatterin kulumista ja estää tukkeutumista. Suuri murtumiskestävyys: leikkuuurassa on vankka tasainen muoto ja suuri lastutasku, joka estää tukkeutumisen ja murtumisen viisteessä.

Leikkaussyvyys: 1,5 - 6,0

Ruokintatiheys: 0,25 – 0,60

Sisällytä ongelmat.

Mitä tekijöitä liikkeen tulee ottaa huomioon valitessaan kääntöterää leikkaussovellukseen? Monissa tapauksissa näin ei todennäköisesti tehdä päätöstä.

Tutun oletusarvon sijaan paras tapa on tarkastella leikkausprosessia yksityiskohtaisesti ja valita sitten terä, jossa on sopivat ominaisuudet täyttämään kyseisen sovelluksen tarpeet ja vaatimukset. Lisäosien tarjoajat voivat olla suureksi avuksi tässä suhteessa. Heidän asiantuntemuksensa avulla voit valita terän, joka sopii ihanteellisesti tiettyyn työhön, mutta auttaa myös maksimoimaan tuottavuuden ja työkalun käyttöiän.

Ennen parhaan terän valintaa yritysten tulee arvioida, onko irrotettava leikkuukärki parempi ratkaisu projektiin kuin luotettava työkalu. Yksi terän houkuttelevimmista puolista on, että niissä on yleensä useampi kuin yksi leikkuureuna. Kun leikkuureuna kuluu, se voidaan korvata kiertämällä tai kääntämällä terä, joka tunnetaan yleisesti nimellä indeksointi, uuteen reunaan.

Indeksoitavat lisäkkeet eivät kuitenkaan ole yhtä hard kuin kiinteitä työkaluja eivätkä siksi ole yhtä tarkkoja.

MENETTELYN ALOITTAMINEN

Kun valinta käyttää käännettävää sisäosaa, jälleenmyyjät kohtaavat lukuisia mahdollisuuksia. Päätä, mitä haluat saavuttaa, sillä lisäosa on erinomainen paikka aloittaa valinta. Vaikka tuottavuus voi joissain organisaatioissa olla keskeinen huolenaihe, toiset saattavat arvostaa joustavuutta enemmän ja suosia välikappaletta, jolla voidaan valmistaa monenlaisia ​​vertailukelpoisia komponentteja, hän huomautti.

Toinen tekijä, joka on otettava huomioon varhaisessa terän valintaprosessissa, on sovellus, nimittäin työstettävä materiaali.

Nykyaikaiset leikkuutyökalut ovat materiaalikohtaisia, joten et voi vain valita terälaatua, joka toimii hyvin teräksessä ja odottaa sen toimivan hyvin ruostumattomassa teräksessä, superseoksissa tai alumiinissa.

Työkaluvalmistajat tarjoavat useita terälaatuja – kulutusta kestävämmistä kovempiin – ja geometrioita, jotka sopivat monenlaisiin materiaaleihin sekä materiaaliolosuhteisiin, kuten kovuus ja se, onko materiaali valettu vai taottu.

Jos (leikkaat) puhdasta tai esikoneistettua materiaalia, laatuvaihtoehtosi on erilainen kuin jos (leikkaat) valettua tai taottua komponenttia. Lisäksi valettujen komponenttien geometriavalinnat poikkeavat esikoneistettujen komponenttien geometriavaihtoehdoista.

Liikkeiden tulisi myös harkita koneet, joissa insertti tulee olemaan