Wnmg Foegje in folsleine hantlieding foar meganika yn

2023-08-23

WNMG INSERT VARIETIES

CHIPBREAKER

Finish cutting (FH) is de earste kar foar koalstofstiel, alloy stiel, en roestfrij stiel finishing. Chipbreaker mei twa kanten. Sels op ûndjippe snijdiepte is chipkontrôle stabyl

Snijdjipte: oant 1m

0,08 oant 0,2 mm feed rate

LM stiet foar light cutting. Burr kontrôle is poerbêst. Omdat de skerpte kwaliteiten en snijflak sterkte wurde optimalisearre mei wikseljende rake hoeken, de ynfal fan burrs wurdt dramatysk fermindere.

Snijdjipte: 0,7 – 2,0

Feed frekwinsje: 0,10 - 0,40

LP - Hiel ljocht cutting. Butterfly protrusions wurde ôfstimd op spesifike cutting omstannichheden. Chips krollen nei boppen, ferminderjen cutting ferset en resultearret yn bettere oerflak finish. De brekkerprotrusion is útsûnderlik resistint foar wearze sels tidens hege snelheid frezen, wêrtroch langere duren fan fêste chipbrekking mooglik binne. Excels by kopy Machtigingsformulier: hat in skerpe râne foarm dy't produsearret goede chip breaking tidens kopy Machtigingsformulier en keart rjochting gesicht Machtigingsformulier.

Snijdjipte: 0,3 - 2,0

Feed rate: 0,10 - 0,40

GM - De primêre LM en MM chipbreaker syn sub breaker. Foar ljocht oant medium snijden hat it poerbêste notchresistinsje.

Snijdjipte: 1,0 – 3,5

Feed rate: 0,10 - 0,35

MA - Foar middels koalstof en alloy stiel cutting. Chip breaker hat twa kanten en in posityf lân foar de sterke cutting aksje.

Snijdjipte: 0,08 oant 4 mm

0,2 oant 0,5 mm

MP feed rate - Medium snijden. It is geskikt foar ferskate kopy-draaiende situaasjes, wêrtroch't de needsaak foar ferskate ynfoegje soarten fuortsmiten. De binnenkant fan 'e flinterprotrusion hat in skerpe helling, dy't chipbrekkende effisjinsje op lytse besunigingen ferbetteret.

Snijdjipte: 0,3 – 4,0

Feed rate: 0,16 - 0,50

MS - Medium cutting rate foar dreech-to-masine materialen. Ideaal foar nikkel-basearre alloys, titanium, en RVS.

Cut djipte: 0,40-1,8

Feed rate: 0,08 - 0,20

MW - Wiper Inserts foar middels koalstof en alloy stiel cutting. Chipbreaker hat twa kanten. De wiper kin de feedrate ferdûbelje. De grutte chip pocket ferleget jamming.

Snijdjipte: 0,9 – 4,0

Rough cutting feed rate: 0,20 - 0,60

RM Outstanding fraktuer ferset. Hege cutting edge stabiliteit wurdt berikt by ûnderbrutsen Machtigingsformulier troch it oanpassen fan de lân hoeke en honing mjitkunde.

Snijdjipte: 2,5 – 6,0

Rough cutting feed rate: 0,25 - 0,55

RP It skiereilân protrusion is optimalisearre foar rûch cutting. It hieltyd mear skuorre snijflak fermindert kraterslijtage en foarkomt ferstopping. Hege fraktuerresistinsje: de snijfluit hat in robúste plattelânfoarm en in grutte chippocket om ferstopping en brekken by it ôfsnijen te foarkommen.

Snijdjipte: 1,5 – 6,0

Feed frekwinsje: 0,25 - 0,60

Ynklusyf problemen.

Hokker faktoaren moatte in winkel beskôgje by it selektearjen fan in yndeksbere ynfoegje foar in snijapplikaasje? Yn in protte omstannichheden is dit wierskynlik net hoe't it beslút wurdt berikt.

Yn stee fan standert te gean nei it fertroude, is de bêste manier om it snijproses yn detail te ûndersiikjen en dan in ynfoegje te kiezen mei de passende funksjes om te foldwaan oan de behoeften en easken fan dy applikaasje. Oanbieders fan ynfoegje kinne yn dit ferbân fan grutte help wêze. Harren saakkundigens kin liede jo nei in ynfoegje dat is ideaal foar in spesifyk wurk, mar sil ek helpe maksimalisearje produktiviteit en ark libben.

Foardat se beslute oer de bêste ynfoegje, moatte bedriuwen beoardielje as in útnimbere snijtip in bettere oplossing is foar in projekt dan in betrouber ark. Ien fan de meast oansprekkende aspekten fan inserts is dat se typysk hawwe mear as ien snijflak. As in snijflak wurdt droegen, kin it wurde ferfongen troch it ynfoegjen, ornaris bekend as yndeksearring, nei in nije râne te draaien of te flipjen.

Lykwols, indexable Inserts binne net as hard as solide ark en binne dus net sa presys.

STARTING DE PROSEDURE

As de kar foar it brûken fan in yndeksbere ynfoegje wurdt makke, wurde winkellju te krijen mei in oerfloed fan mooglikheden. Beslute wat jo wolle berikke mei it ynfoegje as in poerbêst plak om te begjinnen mei selektearjen. Wylst produktiviteit de wichtichste soarch kin wêze yn bepaalde organisaasjes, kinne oaren fleksibiliteit mear wurdearje en leaver in ynfoegje dat kin wurde brûkt om ferskate soarten fergelykbere komponinten te produsearjen, merkte hy op.

In oare faktor om betiid te beskôgjen yn it ynfoegjeseleksjeproses is de tapassing, nammentlik it te bewurkjen materiaal.

Moderne snij-ark binne materiaalspesifyk, dus jo kinne net gewoan in ynfoegjeklasse kieze dy't goed wurket yn stiel en ferwachtsje dat it goed sil wurkje yn roestfrij, superlegeringen of aluminium.

Toolmakers jouwe ferskate insert grades - fan mear wear-resistant oant hurder - en geometry foar in omgean in breed skala oan materialen, likegoed as materiële omstannichheden lykas hurdens en oft in materiaal wurdt getten of smeid.

As jo (snije) in skjinne of pre-machined materiaal, sil jo grade opsje wêze oars as as jo (cutting) in cast of smeid komponint. Fierder sille geometry-keuzes foar in cast-komponint ferskille fan dy fan in foarbewurke komponint.

Winkels moatte ek beskôgje de masines dêr't in ynset sil wêze