VARIEDADES DE INSERCIÓN WNMG
ROMPACHIPAS
O corte de acabado (FH) é a primeira opción para o acabado de aceiro carbono, aceiro aliado e aceiro inoxidable. Rompe virutas con dous lados. Incluso a poucas profundidades de corte, o control de viruta é estable
Profundidade de corte: ata 1 m
Velocidade de avance de 0,08 a 0,2 mm
LM
LM significa corte lixeiro. O control das rebabas é excelente. Dado que as calidades de nitidez e a resistencia do filo de corte se optimizan con ángulos de inclinación variables, a incidencia de rebabas redúcese drasticamente.
Profundidade de corte: 0,7 – 2,0
Frecuencia de alimentación: 0,10 – 0,40
LP
LP – Corte moi lixeiro. As protuberancias das bolboretas están adaptadas a circunstancias de corte específicas. As virutas enroscan cara arriba, reducindo a resistencia ao corte e obtendo mellores acabados de superficie. A protuberancia do rompedor é excepcionalmente resistente ao desgaste mesmo durante o fresado a alta velocidade, o que permite longas duracións de rotura de viruta constante. Excelente no mecanizado de copia: ten unha forma de bordo afiado que produce unha boa rotura de viruta durante o mecanizado de copia e inverte o mecanizado de caras.
Profundidade de corte: 0,3 – 2,0
Taxa de alimentación: 0,10 – 0,40
GM
GM: o subrompedor principal do rompevirutas LM e MM. Para cortes lixeiros a medios, ten unha excelente resistencia ás muescas.
Profundidade de corte: 1,0 – 3,5
Taxa de alimentación: 0,10 – 0,35
MA
MA – Para corte de aceiro de carbono medio e aliaxe. O rompevirutas ten dous lados e unha terra positiva para a forte acción de corte.
Profundidade de corte: 0,08 a 4 mm
0,2 a 0,5 mm
MP
Velocidade de avance MP: corte medio. É axeitado para varias situacións de xiro de copia, eliminando a necesidade de diferentes tipos de inserción. O lado interior da protuberancia da bolboreta presenta un gradiente pronunciado, o que mellora a eficiencia de romper lascas en cortes menores.
Profundidade de corte: 0,3 – 4,0
Taxa de alimentación: 0,16 – 0,50
MS
MS – Velocidade de corte media para materiais difíciles de mecanizar. Ideal para aliaxes a base de níquel, titanio e aceiro inoxidable.
Profundidade de corte: 0,40-1,8
Taxa de alimentación: 0,08 – 0,20
MW
MW – Insercións de raspador para corte de aceiro de carbono medio e aliaxe. Chipbreaker ten dous lados. O limpador pode duplicar a taxa de alimentación. O gran peto para chip reduce o atasco.
Profundidade de corte: 0,9 – 4,0
Velocidade de avance de corte desbastado: 0,20 – 0,60
RM
RM Excelente resistencia á rotura. A alta estabilidade do bordo de corte conséguese durante o mecanizado interrompido axustando o ángulo do terreo e a xeometría de rectificado.
Profundidade de corte: 2,5 – 6,0
Velocidade de avance do desbaste: 0,25 – 0,55
RP
RP Optimizouse o saliente peninsular para o desbaste. A cara de corte cada vez máis inclinada diminúe o desgaste do cráter e evita a obstrución. Alta resistencia á fractura: a frauta de corte ten unha forma robusta e plana e un gran peto para virutas para evitar obstrucións e fracturas durante o chafrán.
Profundidade de corte: 1,5 – 6,0
Frecuencia de alimentación: 0,25 – 0,60
Incluír problemas.
Que factores debe ter en conta unha tenda ao seleccionar unha inserción indexable para unha aplicación de corte? En moitas circunstancias, probablemente non sexa así como se tome a decisión.
En lugar de predeterminar o familiar, a mellor forma é examinar o proceso de corte en detalle e despois escoller unha inserción coas características adecuadas para satisfacer as necesidades e requisitos desa aplicación. Os provedores de inserción poden ser de gran axuda neste sentido. A súa experiencia pode guialo cara a unha inserción ideal para un traballo específico pero que tamén axudará a maximizar a produtividade e a vida útil da ferramenta.
Antes de decidir a mellor inserción, as empresas deben avaliar se unha punta de corte desmontable é unha mellor solución para un proxecto que unha ferramenta fiable. Un dos aspectos máis atractivos das insercións é que normalmente teñen máis dunha punta de corte. Cando se desgasta un bordo de corte, pódese substituír xirando ou xirando a inserción, comunmente coñecida como indexación, cara a un novo bordo.
Non obstante, as insercións indexables non son tan hard como ferramentas sólidas e, polo tanto, non son tan precisas.
INICIO DO PROCEDEMENTO
Cando se elixe usar unha inserción indexable, os comerciantes enfróntanse a unha infinidade de posibilidades. Decide o que queres conseguir coa inserción como un excelente lugar para comezar a seleccionar. Aínda que a produtividade pode ser a principal preocupación en certas organizacións, outras poden valorar máis a flexibilidade e preferir unha inserción que se poida usar para producir varios tipos de compoñentes comparables, sinalou.
Outro factor a considerar no inicio do proceso de selección de insertos é a aplicación, é dicir, o material a mecanizar.
As ferramentas de corte modernas son específicas do material, polo que non podes escoller un grao de inserción que funcione ben en aceiro e esperar que funcione ben en inoxidable, superaliaxes ou aluminio.
Os fabricantes de ferramentas ofrecen varios graos de inserción, desde máis resistentes ao desgaste ata máis duros, e xeometrías para manexar unha ampla gama de materiais, así como circunstancias materiais como a dureza e se un material está fundido ou forxado.
Se estás (cortando) un material limpo ou premecanizado, a túa opción de calidade será diferente que se estás (cortando) un compoñente fundido ou forxado. Ademais, as opcións de xeometría para un compoñente fundido diferirán da dun compoñente premecanizado".
As tendas tamén deberían considerar as máquinas nas que estará un inserto
