WNMG INSERT VARIJETETI

LOMILAC STRUGOVA

Završno rezanje (FH) prvi je izbor za završnu obradu ugljičnog čelika, legiranog čelika i nehrđajućeg čelika. Lomilac strugotine s dvije strane. Čak i pri malim dubinama rezanja, kontrola strugotine je stabilna

Dubina reza: do 1m

Brzina posmaka od 0,08 do 0,2 mm

LM

LM označava lagano rezanje. Kontrola brušenja je izvrsna. Budući da su kvaliteta oštrine i snaga oštrice optimizirani s različitim kutovima nagiba, učestalost neravnina dramatično je smanjena.

Dubina reza: 0,7 – 2,0

Učestalost hranjenja: 0,10 – 0,40

LP

LP – Vrlo lagano rezanje. Leptir izbočine prilagođene su specifičnim okolnostima rezanja. Strugotine se uvijaju prema gore, smanjujući otpor rezanja i rezultirajući boljom završnom obradom površine. Izbočina lomilice iznimno je otporna na trošenje čak i tijekom glodanja velikom brzinom, što omogućuje dugotrajno ravnomjerno lomljenje strugotine. Izvanredan u strojnoj obradi kopija: ima oštar oblik ruba koji proizvodi dobro lomljenje strugotine tijekom strojne obrade kopija i mijenja smjer obrade prednje strane.

Dubina reza: 0,3 – 2,0

Količina dodavanja: 0,10 – 0,40

GM

GM – Primarni podrazbijač LM i MM lomilice strugotine. Za lagano do srednje rezanje, ima izvrsnu otpornost na ureze.

Dubina reza: 1,0 – 3,5

Brzina dodavanja: 0,10 – 0,35

MA

MA – Za rezanje srednjeg ugljičnog i legiranog čelika. Lomilac strugotine ima dvije strane i pozitivno podnožje za snažno djelovanje rezanja.

Dubina reza: 0,08 do 4 mm

0,2 do 0,5 mm

MP

MP brzina dodavanja – srednje rezanje. Pogodan je za različite situacije okretanja kopija, uklanjajući potrebu za različitim vrstama umetaka. Unutarnja strana leptiraste izbočine ima oštar gradijent, koji poboljšava učinkovitost lomljenja strugotine na manjim rezovima.

Dubina reza: 0,3 – 4,0

Količina dodavanja: 0,16 – 0,50

MS

MS – Srednja brzina rezanja za materijale teške za strojnu obradu. Idealno za legure na bazi nikla, titana i nehrđajućeg čelika.

Dubina reza: 0,40-1,8

Količina dodavanja: 0,08 – 0,20

MW

MW – Wiper pločice za rezanje srednje ugljičnog i legiranog čelika. Lomilac strugotine ima dvije strane. Brisač može udvostručiti brzinu dodavanja. Veliki džep za čips smanjuje zaglavljivanje.

Dubina reza: 0,9 – 4,0

Posmak za grubo rezanje: 0,20 – 0,60

RM

RM Izvanredna otpornost na lom. Visoka stabilnost rezne oštrice postiže se tijekom prekinute strojne obrade podešavanjem kuta i geometrije brušenja.

Dubina reza: 2,5 – 6,0

Posmak za grubo rezanje: 0,25 – 0,55

RP

RP Poluotočna izbočina je optimizirana za grubo rezanje. Sve više nagnuta rezna površina smanjuje trošenje kratera i sprječava začepljenje. Visoka otpornost na lomljenje: žljeb za rezanje ima robusnu ravnu formu i veliki džep za strugotine za sprječavanje začepljenja i lomljenja tijekom skošenja.

Dubina reza: 1,5 – 6,0

Učestalost hranjenja: 0,25 – 0,60

Uključite probleme.

Koje čimbenike trgovina treba uzeti u obzir pri odabiru izmjenjivog umetka za primjenu rezanja? U mnogim okolnostima odluka vjerojatno nije način na koji se donosi.

Umjesto da se pridržavate poznatog, najbolji način je detaljno ispitati postupak rezanja i zatim odabrati umetak s odgovarajućim značajkama kako bi se zadovoljile potrebe i zahtjevi te primjene. Dobavljači umetaka mogu biti od velike pomoći u tom pogledu. Njihova stručnost može vas voditi do pločice koja je idealna za određeni posao, ali će vam također pomoći da povećate produktivnost i vijek trajanja alata.

Prije nego se odluče za najbolji umetak, tvrtke bi trebale procijeniti je li odvojivi rezni vrh bolje rješenje za projekt od pouzdanog alata. Jedan od najprivlačnijih aspekata pločica je taj što obično imaju više od jedne oštrice. Kada se oštrica istroši, može se zamijeniti rotiranjem ili okretanjem pločice, što je obično poznato kao indeksiranje, na novu oštricu.

Međutim, indeksirani umetci nisu kao hard kao čvrsti alati i stoga nisu toliko precizni.

POKRETANJE POSTUPKA

Kada se donese odluka o korištenju izmjenjivog umetka, trgovci se suočavaju s mnoštvom mogućnosti. Odlučite što želite postići umetkom kao izvrsnim mjestom za početak odabira. Dok produktivnost može biti ključna briga u određenim organizacijama, druge mogu više cijeniti fleksibilnost i preferirati umetak koji se može koristiti za proizvodnju nekoliko vrsta usporedivih komponenti, primijetio je.

Još jedan čimbenik koji treba razmotriti na početku procesa odabira pločice je primjena, odnosno materijal koji će se strojno obrađivati.

Moderni alati za rezanje specifični su za materijal, tako da ne možete samo odabrati vrstu pločice koja dobro funkcionira u čeliku i očekivati ​​da će dobro raditi u nehrđajućem čelika, superlegurama ili aluminiju.”

Proizvođači alata nude nekoliko razreda pločica - od otpornijih na habanje do tvrđih - i geometrije za rukovanje širokim rasponom materijala, kao i okolnostima materijala kao što je tvrdoća i je li materijal lijevan ili kovan.

Ako (režete) čisti ili prethodno strojno obrađeni materijal, vaša će opcija stupnja biti drugačija nego ako (režete) lijevanu ili kovanu komponentu. Nadalje, izbori geometrije za lijevanu komponentu razlikovat će se od onih za već strojno obrađenu komponentu.”

Trgovine bi također trebale razmotriti strojeve u kojima će biti umetak