WNMG INSERT FAJTÁK

FORGATTÖRŐ

A befejező vágás (FH) az első választás szénacél, ötvözött acél és rozsdamentes acél megmunkálásához. Kétoldalas forgácstörő. Még kis vágásmélységeknél is stabil a forgácskezelés

Vágási mélység: akár 1 m

0,08-0,2 mm előtolás

LM

Az LM a könnyű vágás rövidítése. A sorjaszabályozás kiváló. Mivel az élesség és a vágóél szilárdsága változó dőlésszöggel optimalizált, a sorja előfordulása drámaian csökken.

Vágásmélység: 0,7 – 2,0

Etetési gyakoriság: 0,10 – 0,40

LP

LP – Nagyon könnyű vágás. A pillangós kiemelkedéseket az adott vágási körülményekhez szabják. A forgács felfelé görbül, ami csökkenti a vágási ellenállást és jobb felületminőséget eredményez. A megszakító nyúlványa még nagy sebességű marás során is rendkívül kopásálló, így hosszan tartó, egyenletes forgácstörést tesz lehetővé. Kiváló a másolási megmunkálásban: éles élformája jó forgácstörést eredményez a másolás során, és megfordítja az irányt a homlokmegmunkálás során.

Vágási mélység: 0,3 – 2,0

Előtolás: 0,10 – 0,40

GM

GM – Az elsődleges LM és MM forgácstörő segédmegszakítója. Könnyű és közepes vágáshoz kiváló bevágásállósággal rendelkezik.

Vágásmélység: 1,0 – 3,5

Előtolás: 0,10 – 0,35

MA

MA – Közepes széntartalmú és ötvözött acél vágásához. A forgácstörőnek két oldala és egy pozitív földje van az erős vágás érdekében.

Vágási mélység: 0,08-4 mm

0,2-0,5 mm

MP

MP előtolás – Közepes szeletelés. Különböző másolás-forgatási helyzetekre alkalmas, így nincs szükség különféle lapkákra. A pillangós kiemelkedés belső oldala éles lejtővel rendelkezik, amely javítja a forgácstörés hatékonyságát kisebb vágásoknál.

Vágásmélység: 0,3 – 4,0

Előtolási sebesség: 0,16 – 0,50

MS

MS – Közepes vágási sebesség nehezen megmunkálható anyagokhoz. Ideális nikkel alapú ötvözetekhez, titánhoz és rozsdamentes acélhoz.

Vágásmélység: 0,40-1,8

Előtolás: 0,08 – 0,20

MW

MW – Ablaktörlő lapkák közepes szén- és ötvözött acél vágásához. A forgácstörőnek két oldala van. Az ablaktörlő megduplázhatja az előtolási sebességet. A nagy chip zseb csökkenti az elakadást.

Vágásmélység: 0,9 – 4,0

Durva vágási előtolás: 0,20 – 0,60

RM

RM Kiváló törésállóság. A magas forgácsolóél-stabilitás a megszakított megmunkálás során a talajszög beállításával és a hónolási geometria beállításával érhető el.

Vágásmélység: 2,5 – 6,0

Durva vágási előtolás: 0,25 – 0,55

RP

RP A félszigeti kiemelkedést durva vágáshoz optimalizálták. Az egyre ferdeebb vágófelület csökkenti a kráterek kopását és megakadályozza az eltömődést. Nagy törésállóság: a vágóhorony robusztus, sík felületű, és nagy forgácszsebekkel rendelkezik, hogy megakadályozza az eltömődést és a repedést a letörés során.

Vágásmélység: 1,5 – 6,0

Etetési gyakoriság: 0,25 – 0,60

Tartalmazza a problémákat.

Milyen szempontokat kell figyelembe vennie az üzletnek, amikor váltólapkát választ a forgácsoláshoz? Sok esetben valószínűleg nem így születik a döntés.

Ahelyett, hogy a megszokottra hagynánk, a legjobb módszer az, ha részletesen megvizsgáljuk a vágási folyamatot, majd kiválasztunk egy olyan lapkát, amely megfelel az adott alkalmazás igényeinek és követelményeinek. A betétszolgáltatók nagy segítséget jelenthetnek ebben a tekintetben. Szakértelmük elvezeti Önt egy olyan lapkához, amely ideális egy adott munkához, ugyanakkor segít a termelékenység és a szerszám élettartamának maximalizálásában.

A legjobb lapka kiválasztása előtt a vállalkozásoknak fel kell mérniük, hogy a levehető vágóhegy jobb megoldás-e egy projekthez, mint egy megbízható szerszám. A lapkák egyik legvonzóbb jellemzője, hogy jellemzően egynél több vágóélük van. Amikor egy vágóél elkopik, kicserélhető a lapka elforgatásával vagy átfordításával, amit közismert nevén indexelésnek neveznek, egy új élre.

Az indexelhető lapkák azonban nem olyan hard szilárd szerszámok, és ezért nem olyan pontosak.

AZ ELJÁRÁS KEZDÉSE

Amikor a váltólapka használatára döntenek, a kereskedők rengeteg lehetőséggel szembesülnek. Döntse el, mit szeretne elérni a betéttel, amely kiváló hely a kiválasztás megkezdéséhez. Míg egyes szervezeteknél a termelékenység lehet a fő szempont, mások többre értékelik a rugalmasságot, és olyan betétet részesítenek előnyben, amelyből többféle, összehasonlítható komponens is előállítható – jegyezte meg.

Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni a lapkakiválasztási folyamat elején, az alkalmazás, nevezetesen a megmunkálandó anyag.

A modern forgácsolószerszámok anyagspecifikusak, így nem lehet egyszerűen kiválasztani egy olyan lapkaminőséget, amely jól működik az acélban, és arra számíthat, hogy jól fog működni rozsdamentes acélban, szuperötvözetekben vagy alumíniumban.”

A szerszámgyártók többféle lapkaminőséget kínálnak – a kopásállóbbtól a keményebbig – és geometriát kínálnak az anyagok széles skálájának kezelésére, valamint olyan anyagkörülményekre, mint például a keménység és az, hogy az anyag öntött vagy kovácsolt-e.

Ha tiszta vagy előre megmunkált anyagot (vág), akkor a minőségi választása más lesz, mint ha öntött vagy kovácsolt alkatrészt (vág). Ezenkívül az öntött alkatrész geometriája eltér az előre megmunkált alkatrészétől.”

Az üzleteknek azt is figyelembe kell venniük, hogy milyen gépekben lesz betét