VARIETAS MASUKKAN WNMG

PEMECAH CHIP

Finish cutting (FH) merupakan pilihan pertama untuk finishing baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat. Pemecah chip dengan dua sisi. Bahkan pada kedalaman pemotongan yang dangkal, kontrol chip tetap stabil

Kedalaman potong: hingga 1m

Kecepatan umpan 0,08 hingga 0,2 mm

LM

LM adalah singkatan dari pemotongan ringan. Kontrol duri sangat baik. Karena kualitas ketajaman dan kekuatan cutting edge dioptimalkan dengan sudut rake yang bervariasi, kejadian gerinda berkurang drastis.

Kedalaman potong: 0,7 – 2,0

Frekuensi pemberian makan: 0,10 – 0,40

LP

LP – Pemotongan sangat ringan. Tonjolan kupu-kupu disesuaikan dengan keadaan pemotongan tertentu. Keripik menggulung ke atas, mengurangi ketahanan terhadap pemotongan dan menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Tonjolan pemutus sangat tahan terhadap keausan bahkan selama penggilingan berkecepatan tinggi, memungkinkan pemecahan chip yang stabil dalam jangka waktu lama. Unggul dalam pemesinan salinan: memiliki bentuk tepi tajam yang menghasilkan pemecahan chip yang baik selama pemesinan salinan dan membalikkan arah pemesinan permukaan.

Kedalaman pemotongan: 0,3 – 2,0

Kecepatan umpan: 0,10 – 0,40

GM

GM – Sub pemutus chipbreaker LM dan MM utama. Untuk pemotongan ringan hingga sedang, ia memiliki ketahanan takik yang sangat baik.

Kedalaman potong: 1,0 – 3,5

Kecepatan umpan: 0,10 – 0,35

MA

MA – Untuk pemotongan baja karbon dan paduan sedang. Pemecah chip memiliki dua sisi dan lahan positif untuk tindakan pemotongan yang kuat.

Kedalaman potong: 0,08 hingga 4mm

0,2 hingga 0,5 mm

MP

Kecepatan pengumpanan MP – Pengirisan sedang. Cocok untuk berbagai situasi pembalikan salinan, menghilangkan kebutuhan akan berbagai jenis sisipan. Sisi dalam tonjolan kupu-kupu memiliki kemiringan yang tajam, sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan serpihan pada potongan kecil.

Kedalaman potong: 0,3 – 4,0

Kecepatan umpan: 0,16 – 0,50

MS

MS – Kecepatan pemotongan sedang untuk material yang sulit dikerjakan. Ideal untuk paduan berbahan dasar nikel, titanium, dan baja tahan karat.

Kedalaman potong: 0,40-1,8

Kecepatan umpan: 0,08 – 0,20

MW

MW – Sisipan wiper untuk pemotongan baja karbon dan paduan sedang. Chipbreaker memiliki dua sisi. Wiper dapat menggandakan laju umpan. Kantong chip yang besar mengurangi kemacetan.

Kedalaman potong: 0,9 – 4,0

Laju umpan pemotongan kasar: 0,20 – 0,60

RM

RM Ketahanan patah yang luar biasa. Stabilitas cutting edge yang tinggi dicapai selama pemesinan terputus dengan menyesuaikan sudut tanah dan mengasah geometri.

Kedalaman potong: 2,5 – 6,0

Laju umpan pemotongan kasar: 0,25 – 0,55

RP

RP Tonjolan semenanjung telah dioptimalkan untuk pemotongan kasar. Permukaan pemotongan yang semakin miring mengurangi keausan kawah dan mencegah penyumbatan. Ketahanan patah yang tinggi: seruling pemotongan memiliki bentuk tanah datar yang kuat dan kantong chip yang besar untuk mencegah penyumbatan dan patah selama pemotongan.

Kedalaman potong: 1,5 – 6,0

Frekuensi pemberian makan: 0,25 – 0,60

Sertakan masalah.

Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan oleh toko ketika memilih insert yang dapat diindeks untuk aplikasi pemotongan? Dalam banyak situasi, hal ini mungkin bukan cara pengambilan keputusan.

Daripada menggunakan cara yang biasa, cara terbaik adalah dengan memeriksa proses pemotongan secara detail dan kemudian memilih sisipan dengan fitur yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan dan persyaratan aplikasi tersebut. Penyedia sisipan mungkin bisa sangat membantu dalam hal ini. Keahlian mereka dapat memandu Anda menemukan insert yang ideal untuk pekerjaan tertentu, namun juga akan membantu memaksimalkan produktivitas dan masa pakai alat.

Sebelum memutuskan sisipan terbaik, perusahaan harus menilai apakah ujung pemotongan yang dapat dilepas merupakan solusi yang lebih baik untuk suatu proyek daripada alat yang andal. Salah satu aspek yang paling menarik dari sisipan adalah bahwa sisipan tersebut biasanya memiliki lebih dari satu ujung tombak. Jika ujung tombak sudah aus, maka dapat diganti dengan memutar atau membalik sisipan, yang biasa disebut pengindeksan, ke tepi yang baru.

Namun, sisipan yang dapat diindeks tidak sebanyak hard sebagai alat yang solid dan karenanya tidak setepatnya.

MEMULAI PROSEDUR

Ketika pilihan untuk menggunakan sisipan yang dapat diindeks dibuat, pengecer dihadapkan pada banyak kemungkinan. Putuskan apa yang ingin Anda capai dengan sisipan sebagai tempat terbaik untuk mulai memilih. Meskipun produktivitas mungkin menjadi perhatian utama dalam organisasi tertentu, organisasi lain mungkin lebih menghargai fleksibilitas dan lebih memilih sisipan yang dapat digunakan untuk memproduksi beberapa jenis komponen yang sebanding, katanya.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan pada awal proses pemilihan sisipan adalah penerapannya, yaitu material yang akan dikerjakan.

Alat pemotong modern bersifat spesifik terhadap material, jadi Anda tidak bisa hanya memilih grade insert yang cocok untuk baja dan mengharapkannya akan cocok untuk baja tahan karat, superalloy, atau aluminium.”

Pembuat perkakas menyediakan beberapa tingkatan sisipan — mulai dari yang lebih tahan aus hingga yang lebih keras — dan geometri untuk menangani berbagai macam material, serta keadaan material seperti kekerasan dan apakah suatu material dicor atau ditempa.

Jika Anda (memotong) bahan bersih atau bahan yang telah dikerjakan sebelumnya, pilihan tingkatan Anda akan berbeda dibandingkan jika Anda (memotong) komponen cor atau komponen palsu. Selain itu, pilihan geometri untuk komponen cor akan berbeda dari komponen pra-mesin.”

Toko juga harus mempertimbangkan mesin yang akan dipasangi sisipan