VARIETÀ DI INSERTI WNMG
ROMPITRUCCIO
Il taglio di finitura (FH) è la prima scelta per la finitura di acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. Rompitruciolo a due lati. Anche a profondità di taglio ridotte, il controllo del truciolo è stabile
Profondità di taglio: fino a 1 m
Velocità di avanzamento da 0,08 a 0,2 mm
LM
LM sta per taglio leggero. Il controllo delle bave è eccellente. Poiché le qualità di affilatura e la resistenza del tagliente sono ottimizzate con angoli di spoglia variabili, l'incidenza delle bave è drasticamente ridotta.
Profondità di taglio: 0,7 – 2,0
Frequenza di alimentazione: 0,10 – 0,40
LP
LP – Taglio molto leggero. Le sporgenze a farfalla sono adattate alle circostanze di taglio specifiche. I trucioli si arricciano verso l'alto, riducendo la resistenza al taglio e ottenendo migliori finiture superficiali. La sporgenza del rompitruciolo è eccezionalmente resistente all'usura anche durante la fresatura ad alta velocità, consentendo una lunga durata di rottura costante del truciolo. Eccelle nella lavorazione di copiatura: ha una forma a spigolo vivo che produce una buona rottura del truciolo durante la lavorazione di copiatura e nella lavorazione frontale in direzione inversa.
Profondità di taglio: 0,3 – 2,0
Velocità di avanzamento: 0,10 – 0,40
GM
GM – Il rompitruciolo primario dei rompitrucioli LM e MM. Per tagli da leggeri a medi, ha un'eccellente resistenza all'intaglio.
Profondità di taglio: 1,0 – 3,5
Velocità di avanzamento: 0,10 – 0,35
MA
MA – Per taglio medio di acciai al carbonio e legati. Il rompitruciolo ha due lati e una zona positiva per una forte azione di taglio.
Profondità di taglio: da 0,08 a 4 mm
da 0,2 a 0,5 mm
MP
Velocità di avanzamento MP – Affettatura media. È adatto a varie situazioni di tornitura, eliminando la necessità di diversi tipi di inserti. Il lato interno della sporgenza della farfalla presenta una forte pendenza, che migliora l'efficienza di rottura del truciolo nei tagli minori.
Profondità di taglio: 0,3 – 4,0
Velocità di avanzamento: 0,16 – 0,50
MS
MS – Velocità di taglio media per materiali difficili da lavorare. Ideale per leghe a base di nichel, titanio e acciaio inossidabile.
Profondità di taglio: 0,40-1,8
Velocità di avanzamento: 0,08 – 0,20
MW
MW – Inserti raschianti per il taglio di acciai medi al carbonio e legati. Il rompitruciolo ha due lati. La spazzola può raddoppiare la velocità di avanzamento. L'ampia tasca per trucioli riduce gli inceppamenti.
Profondità di taglio: 0,9 – 4,0
Avanzamento di sgrossatura: 0,20 – 0,60
RM
RM Eccezionale resistenza alla frattura. L'elevata stabilità del tagliente si ottiene durante la lavorazione interrotta regolando l'angolo del tagliente e la geometria di levigatura.
Profondità di taglio: 2,5 – 6,0
Avanzamento di sgrossatura: 0,25 – 0,55
RP
RP La sporgenza peninsulare è stata ottimizzata per il taglio di sgrossatura. La faccia di taglio sempre più inclinata diminuisce l'usura del cratere e previene l'intasamento. Elevata resistenza alla frattura: la scanalatura da taglio ha una robusta forma piatta e un'ampia tasca per trucioli per evitare intasamenti e fratture durante la smussatura.
Profondità di taglio: 1,5 – 6,0
Frequenza di alimentazione: 0,25 – 0,60
Includi problemi.
Quali fattori dovrebbe considerare un'officina quando seleziona un inserto per un'applicazione di taglio? In molte circostanze, probabilmente non è questo il modo in cui si arriva alla decisione.
Invece di ricorrere a ciò che è familiare, il modo migliore è esaminare il processo di taglio in dettaglio e quindi scegliere un inserto con le caratteristiche appropriate per soddisfare le esigenze e i requisiti di tale applicazione. I fornitori di inserti potrebbero essere di grande aiuto in questo senso. La loro esperienza può guidarvi verso un inserto ideale per un lavoro specifico ma vi aiuterà anche a massimizzare la produttività e la durata dell'utensile.
Prima di decidere l'inserto migliore, le aziende dovrebbero valutare se una punta tagliente staccabile è una soluzione migliore per un progetto rispetto a uno strumento affidabile. Uno degli aspetti più interessanti degli inserti è che in genere hanno più di un tagliente. Quando un tagliente si usura, può essere sostituito ruotando o capovolgendo l'inserto, operazione comunemente nota come indicizzazione, su un nuovo tagliente.
Tuttavia, gli inserti indicizzabili non sono cosìrd come strumenti solidi e quindi non sono così precisi.
AVVIO DELLA PROCEDURA
Quando viene effettuata la scelta di utilizzare un inserto indicizzabile, i rivenditori si trovano di fronte a una miriade di possibilità. Decidi cosa vuoi ottenere con l'inserto come punto eccellente per iniziare a selezionare. Mentre la produttività può essere la preoccupazione principale in alcune organizzazioni, altre potrebbero valorizzare maggiormente la flessibilità e preferire un inserto che possa essere utilizzato per produrre diversi tipi di componenti comparabili, ha osservato.
Un altro fattore da considerare nelle prime fasi del processo di selezione dell'inserto è l'applicazione, ovvero il materiale da lavorare.
I moderni utensili da taglio dipendono dal materiale, quindi non è possibile semplicemente scegliere una qualità di inserto che funzioni bene con l’acciaio e aspettarsi che funzioni bene con l’acciaio inossidabile, le superleghe o l’alluminio”.
I produttori di utensili forniscono diverse qualità di inserto, da quelle più resistenti all'usura a quelle più dure, e geometrie per gestire un'ampia gamma di materiali, nonché circostanze del materiale come la durezza e se un materiale è fuso o forgiato.
Se stai (tagliando) un materiale pulito o prelavorato, l'opzione di qualità sarà diversa rispetto a quando stai (tagliando) un componente fuso o forgiato. Inoltre, le scelte geometriche per un componente fuso differiranno da quelle di un componente prelavorato”.
I negozi dovrebbero anche considerare le macchine in cui verrà inserito l'inserto
