WNMG INSERT VARIETIES
שובר שבבים
חיתוך גימור (FH) הוא הבחירה הראשונה עבור פלדת פחמן, פלדת סגסוגת וגימור פלדת אל חלד. מפסק שבבים עם שני צדדים. אפילו בעומקי חיתוך רדודים, בקרת השבבים יציבה
עומק חיתוך: עד 1 מטר
קצב הזנה של 0.08 עד 0.2 מ"מ
LM
LM מייצג חיתוך קל. בקרת ברר מעולה. מכיוון שאיכויות החדות וחוזק קצה החיתוך אופטימליות עם זוויות גריפה משתנות, השכיחות של קוצים מופחתת באופן דרמטי.
עומק חיתוך: 0.7 – 2.0
תדירות האכלה: 0.10 – 0.40
LP
LP – חיתוך קל מאוד. בליטות פרפר מותאמות לנסיבות חיתוך ספציפיות. שבבים מתכרבלים כלפי מעלה, מפחיתים את ההתנגדות לחיתוך וכתוצאה מכך גימורי פני שטח טובים יותר. בליטת המפסק עמידה במיוחד בפני שחיקה גם במהלך כרסום במהירות גבוהה, ומאפשרת משכים ארוכים של שבירת שבבים יציבה. מצטיין בעיבוד העתקה: בעל צורת קצה חדה המייצרת שבירת שבבים טובה במהלך עיבוד העתקה ועיבוד פנים בכיוון הפוך.
עומק חיתוך: 0.3 – 2.0
קצב הזנה: 0.10 – 0.40
GM
GM - מפסק השבבים הראשי של LM ו-MM. לחיתוך קל עד בינוני, יש לו עמידות מעולה לחריצים.
עומק חיתוך: 1.0 – 3.5
קצב הזנה: 0.10 – 0.35
MA
MA - לחיתוך פחמן בינוני וסגסוגת פלדה. לשובר שבבים יש שני צדדים וקרקע חיובית לפעולת החיתוך החזקה.
עומק חיתוך: 0.08 עד 4 מ"מ
0.2 עד 0.5 מ"מ
MP
קצב הזנת MP - חיתוך בינוני. זה מתאים למצבי הפניית העתקים שונים, ומסיר את הצורך בסוגי הוספה שונים. הצד הפנימי של בליטת הפרפר כולל שיפוע חד, המשפר את יעילות שבירת השבבים בחתכים קלים.
עומק חיתוך: 0.3 – 4.0
קצב הזנה: 0.16 – 0.50
MS
MS – קצב חיתוך בינוני לחומרים קשים לעיבוד. אידיאלי עבור סגסוגות על בסיס ניקל, טיטניום ופלדת אל חלד.
עומק חיתוך: 0.40-1.8
קצב הזנה: 0.08 – 0.20
MW
MW - תוספות מגבים לחיתוך פחמן בינוני וסגסוגת פלדה. לשובר שבבים יש שני צדדים. המגב יכול להכפיל את קצב ההזנה. כיס השבבים הגדול מפחית חסימות.
עומק חיתוך: 0.9 – 4.0
קצב הזנת חיתוך גס: 0.20 - 0.60
RM
RM עמידות מעולה לשברים. יציבות קצה חיתוך גבוהה מושגת במהלך עיבוד שבבי מופרע על ידי התאמת זווית הקרקע וגיאומטריית השחזה.
עומק חיתוך: 2.5 – 6.0
קצב הזנת חיתוך גס: 0.25 - 0.55
RP
RP הבליטה של חצי האי עבר אופטימיזציה לחיתוך גס. פני החיתוך המלוכסנים יותר ויותר מפחיתים את בלאי המכתשים ומונעים סתימה. עמידות גבוהה לשברים: לחליל החיתוך יש צורה שטוחה וחזקה וכיס שבב גדול למניעת סתימה ושבירה במהלך השיפוע.
עומק חיתוך: 1.5 – 6.0
תדירות האכלה: 0.25 – 0.60
כלול בעיות.
אילו גורמים צריכה חנות לשקול בבחירת מוסיף אינדקס ליישום חיתוך? בנסיבות רבות, סביר להניח שלא כך מתקבלת ההחלטה.
במקום לבצע ברירת מחדל למוכר, הדרך הטובה ביותר היא לבחון את תהליך החיתוך בפירוט ולאחר מכן לבחור תוספת עם התכונות המתאימות כדי לספק את הצרכים והדרישות של אותו יישום. ספקי הוספה עשויים להיות לעזר רב בהקשר זה. המומחיות שלהם יכולה להדריך אותך לתוספת שהיא אידיאלית לעבודה ספציפית, אך גם תסייע למקסם את הפרודוקטיביות ואת חיי הכלי.
לפני שהם מחליטים על התוספת הטובה ביותר, עסקים צריכים להעריך אם קצה חיתוך ניתן להסרה הוא פתרון טוב יותר לפרויקט מאשר כלי אמין. אחד ההיבטים המושכים ביותר של תוספות הוא שבדרך כלל יש להם יותר מקצה חיתוך אחד. כאשר קצה חיתוך נשחק, ניתן להחליפו על ידי סיבוב או היפוך של התוספת, המכונה בדרך כלל אינדקס, לקצה חדש.
עם זאת, תוספות הניתנות לאינדקס אינן כמו hard ככלים מוצקים ולכן אינם מדויקים.
התחלת ההליך
כאשר הבחירה להשתמש בתוסף הניתן לאינדקס נעשית, קמעונאים עומדים בפני שפע של אפשרויות. החלט מה אתה רוצה להשיג עם התוספת כמקום מצוין להתחיל בו לבחור. בעוד שפרודוקטיביות עשויה להיות הדאגה המרכזית בארגונים מסוימים, אחרים עשויים להעריך יותר גמישות ולהעדיף תוספת שניתן להשתמש בה כדי לייצר כמה סוגים של רכיבים דומים, הוא ציין.
גורם נוסף שיש לקחת בחשבון בשלב מוקדם בתהליך בחירת ההוספה הוא היישום, כלומר החומר המיועד לעיבוד.
כלי חיתוך מודרניים הם ספציפיים לחומר, כך שאתה לא יכול פשוט לבחור דרגת הוספה שעובדת היטב בפלדה ולצפות שהיא תעבוד היטב בנירוסטה, סגסוגות-על או אלומיניום".
יצרני כלים מספקים מספר דרגות הוספה - מעמידים יותר בפני שחיקה ועד קשוחים יותר - וגיאומטריות לטיפול במגוון רחב של חומרים, כמו גם נסיבות חומריות כגון קשיות והאם חומר יצוק או מזויף.
אם אתה (חותך) חומר נקי או מעובד מראש, אפשרות הציון שלך תהיה שונה מאשר אם אתה (חותך) רכיב יצוק או מזויף. יתר על כן, אפשרויות הגיאומטריה עבור רכיב יצוק יהיו שונות מזו של רכיב מעובד מראש."
חנויות צריכות לשקול גם את המכונות שבהן יהיה מוסיף
