WNMG インサート品種
チップブレーカー
仕上げ切削 (FH) は、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の仕上げ加工の第一選択です。両面タイプのチップブレーカです。浅切込みでも安定した切りくず処理
切込み深さ：最大1m
送り速度0.08～0.2mm
LM
LMは軽切削の略です。バリコントロールが優れています。すくい角の変化により切れ味と刃先強度が最適化されるため、バリの発生が大幅に減少します。
切り込み深さ：0.7～2.0
供給頻度：0.10～0.40
LP
LP – 非常に軽いカッティング。バタフライ突起は、特定の切断状況に合わせて調整されます。切りくずが上向きにカールするため、切削抵抗が軽減され、仕上げ面が良好になります。ブレーカの突出部は高速加工でも耐摩耗性に優れ、安定した切りくず分断を長時間持続します。倣い加工に優れています。シャープな刃先形状で倣い加工や逆方向端面加工時の切りくず分断性が良好です。
切込み量：0.3～2.0
送り速度：0.10～0.40
GM
GM – プライマリ LM および MM チップブレーカのサブブレーカ。軽～中切削において耐ノッチ性に優れています。
切り込み深さ：1.0～3.5
送り速度：0.10～0.35
MA
MA – 中炭素鋼および合金鋼の切断用。チップブレーカは2面とポジランドを備え、強力な切削動作を実現します。
切り込み深さ：0.08～4mm
0.2～0.5mm
MP
MP 送り速度 – 中スライス。さまざまな種類のインサートを使用する必要がなく、さまざまなコピー回転状況に適しています。バタフライ突起の内側に急勾配を設け、軽微な切削における切りくず分断効率を向上させます。
切り込み深さ：0.3～4.0
送り速度：0.16～0.50
MS
MS – 難削材向けの中程度の切削速度。ニッケル基合金、チタン、ステンレス鋼に最適です。
切り込み深さ：0.40～1.8
送り速度：0.08～0.20
MW
MW – 中炭素鋼および合金鋼の切削用ワイパーインサート。ブレーカには 2 つの側面があります。ワイパーにより送り速度を2倍にすることができます。大きな切りくずポケットにより詰まりを軽減します。
切り込み深さ：0.9～4.0
荒切削送り速度：0.20～0.60
RM
RM 耐欠損性に優れています。ランド角とホーニング形状を調整することにより、断続加工時に高い刃先安定性を実現します。
切り込み深さ：2.5～6.0
荒切削送り速度：0.25～0.55
RP
RP 半島状の突起は荒切削用に最適化されています。すくい面の傾斜を強めることでクレータ摩耗を軽減し、目詰まりを防ぎます。高い耐欠損性：強固な平坦面形状と大きな切りくずポケットを備えた切刃により、面取り加工時の目詰まりや欠損を防止します。
切り込み深さ：1.5～6.0
供給頻度: 0.25 – 0.60
問題も含めて。
切削用途に刃先交換式チップを選択する際、工場はどのような要素を考慮する必要がありますか?多くの状況では、これが決定に至る方法ではない可能性があります。
使い慣れたものをデフォルトにするのではなく、切削プロセスを詳細に検討し、その用途のニーズと要件を満たす適切な機能を備えたインサートを選択することが最善の方法です。この点では、挿入プロバイダーが非常に役立つ場合があります。彼らの専門知識は、特定の加工に最適なインサートを導き出すだけでなく、生産性と工具寿命の最大化にも役立ちます。
企業は、最適なインサートを決定する前に、信頼性の高いツールよりも取り外し可能なカッティングチップの方がプロジェクトにとって優れたソリューションであるかどうかを評価する必要があります。インサートの最も魅力的な側面の 1 つは、通常、複数の切れ刃があることです。刃先が磨耗した場合、一般にインデックスとして知られるインサートを回転または反転して新しい刃に交換することができます。
ただし、インデックス可能なインサートはそれほど優れたものではありません。堅固なツールであるため、それほど正確ではありません。
手順の開始
インデックス可能なインサートの使用を選択すると、小売業者は多くの可能性に直面します。選択を始めるのに最適な場所として、インサートで何を達成したいかを決定します。特定の組織では生産性が主要な懸念事項であるかもしれないが、他の組織では柔軟性を重視し、数種類の同等のコンポーネントの製造に使用できるインサートを好む場合があると同氏は指摘した。
インサートの選択プロセスの初期段階で考慮すべきもう 1 つの要素は、用途、つまり加工される材料です。
最新の切削工具は材質に特化しているため、鋼に適したインサート材種を選択しただけで、ステンレス、超合金、アルミニウムにも適していると期待することはできません。」
工具メーカーは、より耐摩耗性の高いものからより硬いものまで、いくつかのインサート グレードと、幅広い材料に対応する形状、および硬度や材料が鋳造か鍛造かなどの材料状況を提供しています。
きれいな材料または事前に機械加工された材料を（切断）する場合、鋳造または鍛造コンポーネントを（切断）する場合とはグレード オプションが異なります。さらに、鋳造コンポーネントの形状の選択は、機械加工前のコンポーネントの形状の選択とは異なります。」
ショップはインサートを取り付ける機械についても考慮する必要があります。
