WNMG INSERT VARIETES
CHIPBREAKER
Finish кесүү (FH) көмүртек болот, эритме болот, жана дат баспас болоттон жасалган бүтүрүү үчүн биринчи тандоо болуп саналат. Эки тарабы бар чип сындыргыч. Кесилген тайыз тереңдикте да чипти башкаруу туруктуу
Кесүү тереңдиги: 1 м чейин
0,08 0,2 мм тоют ылдамдыгы
LM
LM жеңил кесүү дегенди билдирет. Burr башкаруу сонун. Айкындуулук сапаттары жана кесүү жээгинин күчү ар кандай тырмоо бурчтары менен оптималдаштырылгандыктан, буррлардын пайда болушу кескин түрдө азаят.
Кесүү тереңдиги: 0,7 – 2,0
Азыктандыруу жыштыгы: 0,10 – 0,40
LP
LP - Абдан жеңил кесүү. Бабочканын чыга турган жерлери атайын кесүү шарттарына ылайыкташтырылган. Чиптер өйдө карай ийрилет, бул кесүү каршылыгын азайтат жана натыйжада беттин жакшы жасалгаланышына алып келет. Ажыраткычтын чыгышы жогорку ылдамдыкта фрезерлөө учурунда да эскирүүгө өзгөчө туруктуу болуп, чиптин үзгүлтүксүз бузулушуна мүмкүндүк берет. Көчүрмөлөрдү иштетүүдө артыкчылыктар: курч кыры бар, ал көчүрмөнү иштетүүдө чипти жакшы сындырып, бетти иштетүүнүн багытын тескери кылат.
Кесүү тереңдиги: 0,3 – 2,0
Тоюттун ылдамдыгы: 0,10 – 0,40
GM
GM - негизги LM жана MM чип сындыргычтын суб ажыраткычы. Жеңил жана орто кесүү үчүн, ал эң сонун кертикке каршылык көрсөтөт.
Кесүү тереңдиги: 1,0 – 3,5
Тоюттун ылдамдыгы: 0,10 – 0,35
MA
MA - орто көмүртек жана эритме болот кесүү үчүн. Чип сынгычтын эки тарабы жана күчтүү кесүү аракети үчүн оң жери бар.
Кесүү тереңдиги: 0,08ден 4ммге чейин
0,2 - 0,5 мм
MP
MP тоют ылдамдыгы – Орточо кесүү. Бул ар кандай кыстаруу түрлөрүнө болгон муктаждыкты жок кылып, ар кандай көчүрүү жагдайларына ылайыктуу. Көпөлөктүн чыгышынын ички капталында курч градиент бар, ал майда кесүүлөрдө чипти бузуунун натыйжалуулугун жакшыртат.
Кесүү тереңдиги: 0,3 – 4,0
Тоюттун ылдамдыгы: 0,16 – 0,50
MS
MS - иштетүү кыйын материалдар үчүн орточо кесүү чен. Никелге негизделген эритмелер, титан жана дат баспас болот үчүн идеалдуу.
Кесүү тереңдиги: 0,40-1,8
Тоюттун ылдамдыгы: 0,08 – 0,20
MW
MW - Орто көмүртектүү жана эритме болот кесүү үчүн тазалагыч койгучтар. Chipbreaker эки жагы бар. Сүзгүч азыктандыруу ылдамдыгын эки эсеге жогорулата алат. Чоң чип чөнтөгү тыгынды азайтат.
Кесүү тереңдиги: 0,9 – 4,0
Орой кесүү тоют ылдамдыгы: 0,20 – 0,60
RM
RM Мыкты сынган каршылык. Үзгүлтүккө учураган иштетүү учурунда жер бурчун жана гондогон геометрияны тууралоо аркылуу жогорку кесүүчү жээк туруктуулукка жетишилет.
Кесүү тереңдиги: 2,5 – 6,0
Орой кесүү тоют ылдамдыгы: 0,25 – 0,55
RP
RP Жарым аралдын чыгышы орой кесүү үчүн оптималдаштырылган. Барган сайын кыйшайган кесүүчү бет кратердин эскиришин азайтат жана бүтөлүүнү алдын алат. Жогорку сынууга каршылык: кесүүчү флейта бышык жалпак жер формасына жана фаска кесүү учурунда бүтөлүп калбаш үчүн чоң чип чөнтөгүнө ээ.
Кесүү тереңдиги: 1,5 – 6,0
Азыктандыруу жыштыгы: 0,25 – 0,60
Көйгөйлөрдү кошуңуз.
Кесүүчү колдонмо үчүн индекстелүүчү кошумчаны тандоодо дүкөн кандай факторлорду эске алышы керек? Көптөгөн жагдайларда, балким, мындай чечим кабыл алынбайт.
Белгилүү нерсеге өтүүнүн ордуна, эң жакшы жол - кесүү процессин майда-чүйдөсүнө чейин карап чыгып, андан кийин ошол тиркеменин муктаждыктарын жана талаптарын канааттандыруу үчүн ылайыктуу өзгөчөлүктөрү бар кыстарманы тандоо. Кыстаруу провайдерлери бул жагынан чоң жардам бериши мүмкүн. Алардын тажрыйбасы сизди белгилүү бир жумуш үчүн идеалдуу кыстарууга жетектейт, бирок ошондой эле өндүрүмдүүлүктү жана инструменттин иштөө мөөнөтүн жогорулатууга жардам берет.
Эң жакшы кыстаруу жөнүндө чечим кабыл алуудан мурун, ишканалар алынуучу кесүүчү учу ишенимдүү куралга караганда долбоор үчүн жакшыраак чечим экенине баа бериши керек. Кыстармалардын эң жагымдуу жактарынын бири, аларда адатта бирден ашык кесүү жээктери бар. Кесүүчү жээк эскирип калганда, аны жаңы четине, адатта, индекстөө катары белгилүү болгон кыстарманы айландыруу же айландыруу менен алмаштырууга болот.
Бирок, индекстелүүчү койгучтар га эмескатуу шаймандар катары, ошондуктан так эмес.
ПРОЦЕДУРАНЫ БАШТОО
Индекстелүүчү кыстарманы колдонууну тандоодо, чекене сатуучулар көптөгөн мүмкүнчүлүктөргө туш болушат. Тандоону баштоо үчүн эң сонун жер катары кыстарма менен эмнеге жетүүнү каалап жатканыңызды чечиңиз. Өндүрүмдүүлүк кээ бир уюмдарда негизги тынчсыздануу болушу мүмкүн, ал эми башкалар ийкемдүүлүктү жогору баалап, бир нече түрдөгү салыштырылуучу компоненттерди өндүрүү үчүн колдонула турган кошумчаны артык көрүшү мүмкүн, деп белгиледи ал.
Кыстарма тандоо процессинин башталышында эске алынуучу дагы бир фактор - бул колдонмо, тактап айтканда, иштетиле турган материал.
Заманбап кесүүчү шаймандар материалга мүнөздүү, ошондуктан сиз жөн гана болоттон жакшы иштеген кыстарма классты тандап, дат баспас, супер эритмелерде же алюминийде жакшы иштейт деп күтө албайсыз.
Аспап жасоочулар бир нече кыстаруу сортторун камсыздайт - эскирүүгө туруктуураактан катуураакка чейин - жана геометриянын кеңири ассортиментин иштетүү үчүн, ошондой эле катуулук жана материалдын куюлган же жасалма экендиги сыяктуу материалдык жагдайлар.
Эгер сиз таза же алдын ала иштетилген материалды (кесип) жатсаңыз, сиздин класс вариантыңыз куюлган же жасалма тетикти (кесүү) караганда башкача болот. Мындан тышкары, куюлган компонент үчүн геометрияны тандоо алдын ала иштетилген компоненттен айырмаланат."
Дүкөндөр, ошондой эле киргизүү турган машиналарды карап чыгышы керек
