WNMG ແຊກຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ
ChipBREAKER
ການຕັດສໍາເລັດຮູບ (FH) ເປັນທາງເລືອກທໍາອິດສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະສໍາເລັດຮູບສະແຕນເລດ. chip breaker ມີສອງດ້ານ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຄວາມເລິກຕື້ນຂອງການຕັດ, ການຄວບຄຸມ chip ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ເຖິງ 1 ແມັດ
ອັດຕາອາຫານ 0.08 ຫາ 0.2 ມມ
LM
LM ຫຍໍ້ມາຈາກການຕັດແສງສະຫວ່າງ. ການຄວບຄຸມ Burr ແມ່ນດີເລີດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນນະພາບຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການຕັດແຂບແມ່ນ optimized ກັບມຸມ rake ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເກີດຂອງ burrs ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 0.7 - 2.0
ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຫ້ອາຫານ: 0.10 – 0.40
LP
LP - ການຕັດແສງສະຫວ່າງຫຼາຍ. Butterfly protrusions ແມ່ນເຫມາະສົມກັບສະຖານະການຕັດສະເພາະ. chip curl upwards, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ. ການແຕກຫັກຂອງເບກເກີແມ່ນທົນທານຕໍ່ກັບການສວມໃສ່ໄດ້ເຖິງແມ່ນໃນລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຕກຫັກຂອງຊິບຄົງທີ່ຍາວນານ. Excels ຢູ່ທີ່ເຄື່ອງຈັກຄັດລອກ: ມີຮູບຮ່າງຂອງຂອບແຫຼມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຊິບທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກສໍາເນົາແລະການຫັນກັບເຄື່ອງຈັກໃບຫນ້າ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 0.3 - 2.0
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 0.10 – 0.40
GM
GM - ຕົວແຍກຍ່ອຍຂອງ LM ແລະ MM chipbreaker ຫຼັກ. ສໍາລັບການຕັດແສງສະຫວ່າງເຖິງຂະຫນາດກາງ, ມັນມີຄວາມຕ້ານທານກັບ notch ທີ່ດີເລີດ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 1.0 - 3.5
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 0.10 – 0.35
MA
MA - ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະໂລຫະປະສົມ. chip breaker ມີສອງດ້ານແລະດິນໃນທາງບວກສໍາລັບການດໍາເນີນການຕັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ຄວາມເລິກຕັດ: 0.08 ຫາ 4mm
0.2 ຫາ 0.5 ມມ
MP
ອັດຕາອາຫານ MP – slicing ຂະຫນາດກາງ. ມັນເຫມາະສົມກັບສະຖານະການການຄັດລອກຕ່າງໆ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບປະເພດໃສ່ຕ່າງໆ. ດ້ານໃນຂອງຜີເສື້ອຜີເສື້ອມີລັກສະນະເປັນ gradient ແຫຼມ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍາລາຍຊິບໃນການຕັດເລັກນ້ອຍ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 0.3 - 4.0
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 0.16 – 0.50
MS
MS - ອັດຕາການຕັດປານກາງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກ. ເຫມາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, titanium, ແລະສະແຕນເລດ.
ຕັດຄວາມເລິກ: 0.40-1.8
ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 0.08 – 0.20
MW
MW – Wiper inserts ສໍາລັບການຕັດກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ. Chipbreaker ມີສອງດ້ານ. wiper ສາມາດເພີ່ມອັດຕາອາຫານສອງເທົ່າ. ຖົງຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂັດ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 0.9 - 4.0
ອັດຕາອາຫານການຕັດຫຍາບ: 0.20 – 0.60
RM
RM ທົນທານຕໍ່ກະດູກຫັກທີ່ໂດດເດັ່ນ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຂບຕັດສູງແມ່ນສໍາເລັດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຂັດຈັງຫວະໂດຍການປັບມຸມທີ່ດິນແລະເລຂາຄະນິດ honing.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 2.5 - 6.0
ອັດຕາອາຫານການຕັດຫຍາບ: 0.25 – 0.55
RP
RP The peninsular protrusion ໄດ້ຮັບການ optimized ສໍາລັບການຕັດ rough. ໃບໜ້າຕັດທີ່ຫຼັ່ງລົງຫຼາຍຂຶ້ນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການສວມໃສ່ຂອງຂຸມຝັງສົບ ແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກະດູກຫັກສູງ: ປ່ຽງຕັດມີຮູບແບບພື້ນທີ່ຮາບພຽງທີ່ແຂງແຮງແລະກະເປົ໋າຊິບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການ chamfering.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: 1.5 - 6.0
ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຫ້ອາຫານ: 0.25 – 0.60
ລວມທັງບັນຫາຕ່າງໆ.
ປັດໃຈໃດແດ່ທີ່ຮ້ານຄ້າຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກເຄື່ອງແຊກທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດ? ໃນຫຼາຍໆສະຖານະການ, ມັນອາດຈະບໍ່ແມ່ນວິທີການຕັດສິນໃຈ.
ແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ, ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການກວດສອບຂະບວນການຕັດໂດຍລະອຽດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກເອົາເອກະສານທີ່ມີລັກສະນະທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນັ້ນ. ໃສ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອາດຈະເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ດີໃນເລື່ອງນີ້. ຄວາມຊໍານານຂອງພວກເຂົາສາມາດນໍາພາທ່ານໄປສູ່ຊ່ອງສຽບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວຽກງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງແຕ່ຍັງຈະຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.
ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການໃສ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທຸລະກິດຄວນປະເມີນວ່າປາຍຕັດທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າສໍາລັບໂຄງການກ່ວາເຄື່ອງມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ສຸດຂອງ inserts ແມ່ນວ່າພວກມັນມັກຈະມີຂອບຕັດຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງ. ເມື່ອແຂບຕັດຖືກສວມໃສ່, ມັນສາມາດຖືກປ່ຽນແທນໂດຍການຫມຸນຫຼື flipping ໃສ່, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນດັດສະນີ, ໄປຫາແຂບໃຫມ່.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເອກະສານທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້ແມ່ນບໍ່ເປັນ hard ເປັນເຄື່ອງມືແຂງແລະເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຊັດເຈນ.
ກຳລັງເລີ່ມຂັ້ນຕອນ
ໃນເວລາທີ່ທາງເລືອກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕົວແຊກທີ່ສາມາດດັດສະນີໄດ້, ຜູ້ຄ້າປີກກໍາລັງປະເຊີນກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍ. ຕັດສິນໃຈສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການໃສ່ເປັນສະຖານທີ່ທີ່ດີເລີດເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການເລືອກ. ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດອາດຈະເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນໃນບາງອົງການຈັດຕັ້ງ, ຄົນອື່ນອາດຈະໃຫ້ຄຸນຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າແລະມັກການໃສ່ທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບປຽບທຽບຫຼາຍປະເພດ, ລາວສັງເກດເຫັນ.
ປັດໄຈອື່ນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນຕອນຕົ້ນຂອງຂະບວນການຄັດເລືອກໃສ່ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄື, ວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ.
ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນວັດສະດຸສະເພາະ, ສະນັ້ນທ່ານບໍ່ສາມາດເລືອກຊັ້ນໃສ່ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຫຼັກກ້າແລະຄາດຫວັງວ່າມັນຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມຫຼືອາລູມິນຽມ.
ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືສະຫນອງການໃສ່ຊັ້ນໃສ່ຫຼາຍຊັ້ນ - ຈາກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍຂື້ນ - ທົນທານຕໍ່ຍາກ - ແລະເລຂາຄະນິດເພື່ອຈັດການອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖານະການວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກໂຍນລົງຫຼືປອມ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງ (ຕັດ) ອຸປະກອນການທີ່ສະອາດຫຼືກ່ອນເຄື່ອງຈັກ, ທາງເລືອກຊັ້ນຂອງທ່ານຈະແຕກຕ່າງກ່ວາຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງ (ຕັດ) ອົງປະກອບການຫລໍ່ຫຼື forged. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເລືອກເລຂາຄະນິດສໍາລັບອົງປະກອບຂອງສຽງໂຫວດທັງຫມົດຈະແຕກຕ່າງຈາກອົງປະກອບກ່ອນເຄື່ອງຈັກ."
ຮ້ານຄ້າຄວນພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະໃສ່
