WNMG Ievietojiet ŠĶIRNES

SKAĻU lauzējs

Finish griešana (FH) ir pirmā izvēle oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda un nerūsējošā tērauda apdarei. Skaidu lauzējs ar divām pusēm. Pat nelielā griezuma dziļumā skaidu kontrole ir stabila

Griešanas dziļums: līdz 1m

0,08 līdz 0,2 mm padeves ātrums

LM

LM nozīmē gaismas griešana. Burru kontrole ir lieliska. Tā kā asuma īpašības un griešanas malu izturība ir optimizēta ar dažādiem slīpuma leņķiem, urbumu rašanās iespēja ir ievērojami samazināta.

Griešanas dziļums: 0,7 – 2,0

Barošanas biežums: 0,10 – 0,40

LP

LP – ļoti viegla griešana. Tauriņu izvirzījumi ir pielāgoti konkrētiem griešanas apstākļiem. Šķembas lokās uz augšu, samazinot griešanas pretestību un uzlabojot virsmas apdari. Slēdža izvirzījums ir īpaši izturīgs pret nodilumu pat liela ātruma frēzēšanas laikā, nodrošinot ilgstošu vienmērīgu skaidu lūzumu. Teicami kopēšanas apstrādē: tai ir asas malas forma, kas kopēšanas apstrādes laikā nodrošina labu skaidu lūzumu un maina virsmas apstrādes virzienu.

Griešanas dziļums: 0,3 – 2,0

Padeves ātrums: 0,10 – 0,40

GM

GM — primārais LM un MM mikroshēmu lauzēja apakšslēdzis. Vieglai un vidējai griešanai tai ir lieliska izturība pret iegriezumiem.

Griešanas dziļums: 1,0 – 3,5

Padeves ātrums: 0,10 – 0,35

MA

MA – vidēja oglekļa un leģēta tērauda griešanai. Šķīdumu lauzējam ir divas puses un pozitīva zeme spēcīgai griešanas darbībai.

Griešanas dziļums: 0,08 līdz 4 mm

0,2 līdz 0,5 mm

MP

MP padeves ātrums – vidēja griešana. Tas ir piemērots dažādām kopēšanas pagriešanas situācijām, novēršot nepieciešamību pēc dažāda veida ieliktņiem. Tauriņa izvirzījuma iekšējai pusei ir ass slīpums, kas uzlabo skaidu sadalīšanas efektivitāti nelielos griezumos.

Griešanas dziļums: 0,3 – 4,0

Padeves ātrums: 0,16 – 0,50

MS

MS – vidējs griešanas ātrums grūti apstrādājamiem materiāliem. Ideāli piemērots sakausējumiem uz niķeļa bāzes, titāna un nerūsējošā tērauda.

Griešanas dziļums: 0,40-1,8

Padeves ātrums: 0,08 – 0,20

MW

MW – Stikla tīrītāju ieliktņi vidēja oglekļa un leģētā tērauda griešanai. Chipbreaker ir divas puses. Stikla tīrītājs var dubultot padeves ātrumu. Lielā skaidu kabata samazina iesprūšanu.

Griešanas dziļums: 0,9 – 4,0

Rupjā griešanas padeves ātrums: 0,20 – 0,60

RM

RM Izcila izturība pret lūzumiem. Augsta griešanas malu stabilitāte tiek nodrošināta pārtrauktas apstrādes laikā, pielāgojot slīpuma leņķi un slīpēšanas ģeometriju.

Griešanas dziļums: 2,5 – 6,0

Rupjā griešanas padeves ātrums: 0,25 – 0,55

RP

RP Pussalas izvirzījums ir optimizēts rupjai griešanai. Aizvien slīpāka griešanas virsma samazina krātera nodilumu un novērš aizsērēšanu. Augsta noturība pret lūzumiem: griešanas rievai ir izturīga līdzena forma un liela skaidu kabata, lai novērstu aizsērēšanu un plaisāšanu slīpēšanas laikā.

Griešanas dziļums: 1,5 – 6,0

Barošanas biežums: 0,25 – 0,60

Iekļaut problēmas.

Kādi faktori jāņem vērā veikalam, izvēloties indeksējamu ieliktni griešanai? Daudzos gadījumos šāds lēmums, visticamāk, netiek pieņemts.

Tā vietā, lai pēc noklusējuma izmantotu pazīstamo, labākais veids ir detalizēti izpētīt griešanas procesu un pēc tam izvēlēties ieliktni ar atbilstošām funkcijām, lai apmierinātu šīs lietojumprogrammas vajadzības un prasības. Ievietošanas nodrošinātāji šajā ziņā varētu būt ļoti noderīgi. Viņu zināšanas var palīdzēt jums izvēlēties ieliktni, kas ir ideāli piemērots konkrētam darbam, bet arī palīdzēs palielināt produktivitāti un instrumenta kalpošanas laiku.

Pirms pieņemt lēmumu par labāko ieliktni, uzņēmumiem jānovērtē, vai noņemams griešanas uzgalis ir labāks risinājums projektam nekā uzticams instruments. Viens no pievilcīgākajiem ieliktņu aspektiem ir tas, ka tiem parasti ir vairāk nekā viena griešanas mala. Kad griešanas mala nolietojas, to var aizstāt, pagriežot vai apgriežot ieliktni, ko parasti sauc par indeksēšanu, uz jaunu malu.

Tomēr indeksējamie ieliktņi nav tik hard kā cieti instrumenti un tāpēc nav tik precīzi.

PROCEDŪRAS UZSĀKŠANA

Kad tiek izdarīta izvēle izmantot indeksējamo ieliktni, mazumtirgotāji saskaras ar daudzām iespējām. Izlemiet, ko vēlaties sasniegt, izmantojot ieliktni kā lielisku vietu atlases sākšanai. Lai gan dažās organizācijās produktivitāte var būt galvenā problēma, citas var vairāk novērtēt elastību un dot priekšroku ieliktnim, ko var izmantot vairāku veidu salīdzināmu komponentu ražošanai, viņš atzīmēja.

Vēl viens faktors, kas jāņem vērā ieliktņa atlases procesa sākumā, ir pielietojums, proti, apstrādājamais materiāls.

Mūsdienīgie griezējinstrumenti ir specifiski materiālam, tāpēc jūs nevarat vienkārši izvēlēties ieliktņa kategoriju, kas labi darbojas tēraudā, un gaidīt, ka tā labi darbosies nerūsējošā, supersakausējumiem vai alumīnijā.

Instrumentu ražotāji piedāvā vairākas ieliktņu kategorijas — no nodilumizturīgākas līdz cietākai — un ģeometrijas, lai apstrādātu plašu materiālu klāstu, kā arī materiālu apstākļus, piemēram, cietību un to, vai materiāls ir liets vai kalts.

Ja jūs (griežat) tīru vai iepriekš apstrādātu materiālu, jūsu kvalitātes izvēle atšķirsies, nekā tad, ja jūs (griežat) lietu vai kaltu detaļu. Turklāt ģeometrijas izvēle lietam komponentam atšķirsies no iepriekš apstrādātas detaļas izvēles.

Veikalos būtu jāņem vērā arī mašīnas, kurās būs ieliktnis