WNMG ВНЕСНИ СОРТИ

ЧИПСКРШАЧ

Финишното сечење (FH) е првиот избор за јаглероден челик, легиран челик и завршна обработка од нерѓосувачки челик. Прекинувач на чипови со две страни. Дури и на плитки длабочини на сечење, контролата на чипот е стабилна

Длабочина на сечење: до 1 m

Стапка на напојување од 0,08 до 0,2 мм

LM

LM се залага за лесно сечење. Контролата на брусите е одлична. Бидејќи квалитетите на острината и цврстината на најсовремената работ се оптимизирани со различни агли на гребло, инциденцата на бруси е драстично намалена.

Длабочина на сечење: 0,7 – 2,0

Фреквенција на хранење: 0,10 – 0,40

LP

LP – Многу лесно сечење. Испакнатините на пеперутките се прилагодени на специфични околности за сечење. Чиповите се виткаат нагоре, намалувајќи го отпорот на сечење и резултирајќи со подобри завршетоци на површината. Испакнувањето на прекинувачот е исклучително отпорно на абење дури и за време на глодање со голема брзина, што овозможува долготрајно времетраење на постојано кршење на чиповите. Ексел при обработката на копирање: има форма на остар раб што создава добро кршење на чипот за време на обработката на копирање и го менува правецот на обработката со лице.

Длабочина на сечење: 0,3 – 2,0

Стапка на напојување: 0,10 – 0,40

GM

GM - Примарниот прекинувач на чипови LM и MM. За лесно до средно сечење, има одлична отпорност на засеци.

Длабочина на сечење: 1,0 – 3,5

Стапка на напојување: 0,10 – 0,35

MA

MA – За сечење со средно јаглероден и легиран челик. Прекинувачот на чипови има две страни и позитивна земја за силно дејство на сечење.

Длабочина на сечење: 0,08 до 4 мм

0,2 до 0,5 мм

MP

Стапка на напојување на MP – Средно сечење. Погоден е за различни ситуации со вртење копии, отстранувајќи ја потребата од различни видови влошки. Внатрешната страна на испакнувањето на пеперутката се одликува со остар наклон, што ја подобрува ефикасноста на кршење на чипови при помали исечоци.

Длабочина на сечење: 0,3 – 4,0

Стапка на напојување: 0,16 – 0,50

MS

MS – Средна стапка на сечење за тешко машински материјали. Идеален за легури на база на никел, титаниум и нерѓосувачки челик.

Длабочина на сечење: 0,40-1,8

Стапка на напојување: 0,08 – 0,20

MW

MW – Влошки за бришачи за сечење со средно јаглероден и легиран челик. Chipbreaker има две страни. Бришачот може да ја удвои брзината на напојување. Големиот џеб за чипови го намалува заглавувањето.

Длабочина на сечење: 0,9 – 4,0

Стапка на напојување на грубо сечење: 0,20 – 0,60

RM

RM Извонредна отпорност на фрактура. Високата стабилност на најсовремената работ се постигнува за време на прекината обработка со прилагодување на аголот на земјиштето и подобрување на геометријата.

Длабочина на сечење: 2,5 – 6,0

Стапка на напојување со грубо сечење: 0,25 – 0,55

RP

RP Полуостровското испакнување е оптимизирано за грубо сечење. Сè покосеното лице за сечење го намалува трошењето на кратерот и го спречува затнувањето. Висока отпорност на фрактура: флејтата за сечење има цврста рамна форма и голем џеб за чипови за да се спречи затнувањето и фрактурата за време на заобленоста.

Длабочина на сечење: 1,5 – 6,0

Фреквенција на хранење: 0,25 – 0,60

Вклучете проблеми.

Кои фактори треба да ги земе предвид продавницата при изборот на индексирачки влошки за апликација за сечење? Во многу околности, веројатно не е така донесена одлуката.

Наместо да се придржувате до познатото, најдобриот начин е детално да го испитате процесот на сечење и потоа да изберете влошка со соодветни карактеристики за да ги задоволи потребите и барањата на таа апликација. Обезбедувачите на инсерти може да бидат од голема помош во овој поглед. Нивната експертиза може да ве води до влошка што е идеална за одредена работа, но исто така ќе помогне да се максимизира продуктивноста и векот на алатот.

Пред да одлучат за најдобрата влошка, деловните субјекти треба да проценат дали отстранливиот врв за сечење е подобро решение за проект отколку доверлива алатка. Еден од најпривлечните аспекти на влошките е тоа што тие обично имаат повеќе од една врвна страна. Кога се истроши сечениот раб, може да се замени со ротирање или превртување на влошката, попозната како индексирање, на нов раб.

Сепак, индексирачките инсерти не се толку хаrd како цврсти алатки и оттука не се толку прецизни.

ПОЧНУВАЊЕ НА ПОСТАПКАТА

Кога ќе се направи изборот да се користи вметнувач што може да се индексира, трговците на мало се соочуваат со многу можности. Одлучете што сакате да постигнете со влошката како одлично место за почеток на селекција. Иако продуктивноста може да биде клучна грижа во одредени организации, други можеби повеќе ја ценат флексибилноста и претпочитаат влошка што може да се користи за производство на неколку видови споредливи компоненти, истакна тој.

Друг фактор што треба да се земе предвид во почетокот на процесот на селекција на влошки е апликацијата, имено, материјалот што треба да се обработува.

Современите алатки за сечење се специфични за материјалот, така што не можете само да изберете класификација што работи добро во челик и да очекувате дека ќе работи добро во нерѓосувачки, суперлегури или алуминиум.

Производителите на алати обезбедуваат неколку степени на влошки - од поотпорни на абење до поцврсти - и геометрии за ракување со широк спектар на материјали, како и материјални околности како што се цврстина и дали материјалот е излеан или фалсификуван.

Ако (сечете) чист или претходно обработен материјал, вашата опција ќе биде различна отколку ако (сечете) лиена или фалсификувана компонента. Понатаму, геометриските избори за лиената компонента ќе се разликуваат од оние на претходно обработената компонента.

Продавниците треба да ги земат предвид и машините во кои ќе биде вметнат