WNMG इन्सर्ट वाण
चिपब्रेकर
कार्बन स्टील, अलॉय स्टील आणि स्टेनलेस स्टील फिनिशिंगसाठी फिनिश कटिंग (FH) ही पहिली पसंती आहे. दोन बाजूंनी चिप ब्रेकर. कटच्या उथळ खोलीवरही, चिप नियंत्रण स्थिर असते
कट खोली: 1 मी पर्यंत
0.08 ते 0.2 मिमी फीड दर
LM
LM म्हणजे लाइट कटिंग. बुर नियंत्रण उत्कृष्ट आहे. तीक्ष्णपणाचे गुण आणि अत्याधुनिक ताकद वेगवेगळ्या रेक कोनांसह ऑप्टिमाइझ केल्यामुळे, burrs च्या घटना नाटकीयरित्या कमी होतात.
कट खोली: 0.7 - 2.0
फीडिंग वारंवारता: 0.10 - 0.40
LP
एलपी - खूप हलके कटिंग. बटरफ्लाय प्रोट्रेशन्स विशिष्ट कटिंग परिस्थितीनुसार तयार केले जातात. चिप्स वरच्या दिशेने कर्ल होतात, ज्यामुळे कटिंग प्रतिरोधकता कमी होते आणि परिणामी पृष्ठभाग चांगले पूर्ण होते. ब्रेकर प्रोट्रुजन उच्च-स्पीड मिलिंग दरम्यान देखील परिधान करण्यासाठी अपवादात्मकपणे प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे स्थिर चिप ब्रेकिंगच्या दीर्घ कालावधीसाठी परवानगी मिळते. कॉपी मशीनिंगमध्ये एक्सेल: एक तीक्ष्ण किनार आकार आहे जो कॉपी मशीनिंग दरम्यान चांगले चिप ब्रेकिंग तयार करतो आणि उलट दिशेने फेस मशीनिंग करतो.
कटची खोली: 0.3 - 2.0
फीड दर: 0.10 - 0.40
GM
GM - प्राथमिक LM आणि MM चिपब्रेकरचे सब ब्रेकर. हलक्या ते मध्यम कटिंगसाठी, यात उत्कृष्ट नॉच प्रतिरोध आहे.
कट खोली: 1.0 - 3.5
फीड दर: 0.10 - 0.35
MA
एमए - मध्यम कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील कटिंगसाठी. चिप ब्रेकरला मजबूत कटिंग क्रियेसाठी दोन बाजू आणि सकारात्मक जमीन असते.
कट खोली: 0.08 ते 4 मिमी
0.2 ते 0.5 मिमी
MP
एमपी फीड दर - मध्यम स्लाइसिंग. हे विविध कॉपी-टर्निंग परिस्थितींसाठी योग्य आहे, विविध इन्सर्ट प्रकारांची गरज दूर करते. बटरफ्लाय प्रोट्र्यूजनच्या आतील बाजूस एक तीक्ष्ण ग्रेडियंट आहे, जे किरकोळ कटांवर चिप-ब्रेकिंग कार्यक्षमता सुधारते.
कट खोली: 0.3 - 4.0
फीड दर: 0.16 - 0.50
MS
MS - मशीन-टू-कठीण सामग्रीसाठी मध्यम कटिंग दर. निकेल-आधारित मिश्र धातु, टायटॅनियम आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी आदर्श.
कट खोली: 0.40-1.8
फीड दर: 0.08 - 0.20
MW
MW - मध्यम कार्बन आणि मिश्र धातुच्या स्टील कटिंगसाठी वायपर घाला. चिपब्रेकरला दोन बाजू असतात. वाइपर फीड दर दुप्पट करू शकतो. मोठ्या चिप पॉकेटमुळे जॅमिंग कमी होते.
कट खोली: 0.9 - 4.0
रफ कटिंग फीड रेट: 0.20 - 0.60
RM
RM उत्कृष्ट फ्रॅक्चर प्रतिकार. खंडित मशीनिंग दरम्यान जमिनीचा कोन समायोजित करून आणि भूमिती honing करून उच्च अत्याधुनिक स्थिरता पूर्ण केली जाते.
कट खोली: 2.5 - 6.0
रफ कटिंग फीड रेट: 0.25 - 0.55
RP
RP प्रायद्वीपीय प्रोट्र्यूजन खडबडीत कटिंगसाठी अनुकूल केले गेले आहे. वाढत्या तिरकस कटिंग चेहऱ्यामुळे खड्ड्यांचा पोशाख कमी होतो आणि ते अडकणे टाळते. उच्च फ्रॅक्चर प्रतिरोधकता: कटिंग बासरीमध्ये एक मजबूत सपाट-लँड फॉर्म आणि चेम्फरिंग दरम्यान अडकणे आणि फ्रॅक्चरिंग टाळण्यासाठी एक मोठा चिप पॉकेट असतो.
कट खोली: 1.5 - 6.0
फीडिंग वारंवारता: 0.25 - 0.60
समस्यांचा समावेश करा.
कटिंग ऍप्लिकेशनसाठी इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्ट निवडताना दुकानाने कोणते घटक विचारात घेतले पाहिजेत? बऱ्याच परिस्थितींमध्ये, निर्णय कसा घेतला जातो हे शक्य नाही.
परिचितांना डिफॉल्ट करण्याऐवजी, कटिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार परीक्षण करणे आणि नंतर त्या अनुप्रयोगाच्या गरजा आणि आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी योग्य वैशिष्ट्यांसह एक इन्सर्ट निवडणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे. या संदर्भात इन्सर्ट प्रदाते खूप मदत करू शकतात. त्यांचे कौशल्य तुम्हाला एखाद्या विशिष्ट कार्यासाठी आदर्श असलेल्या इन्सर्टसाठी मार्गदर्शन करू शकते परंतु उत्पादकता आणि साधनांचे आयुष्य वाढविण्यात मदत करेल.
सर्वोत्कृष्ट इन्सर्टचा निर्णय घेण्यापूर्वी, विश्वासार्ह साधनापेक्षा वेगळे करण्यायोग्य कटिंग टीप हा प्रकल्पासाठी चांगला उपाय आहे का हे व्यवसायांनी मूल्यांकन केले पाहिजे. इन्सर्टचा सर्वात आकर्षक पैलू म्हणजे त्यात सामान्यतः एकापेक्षा जास्त कटिंग एज असतात. जेव्हा कटिंग एज झीज होते, तेव्हा ते इन्सर्ट फिरवून किंवा फ्लिप करून बदलले जाऊ शकते, सामान्यतः इंडेक्सिंग म्हणून ओळखले जाते, नवीन काठावर.
तथापि, इंडेक्सेबल इन्सर्ट हे हे इतके नाहीतrd ठोस साधने म्हणून आणि म्हणून तितके अचूक नाहीत.
प्रक्रिया सुरू करत आहे
जेव्हा इंडेक्स करण्यायोग्य इन्सर्ट वापरण्याची निवड केली जाते, तेव्हा किरकोळ विक्रेत्यांना अनेक शक्यतांचा सामना करावा लागतो. निवडणे प्रारंभ करण्यासाठी एक उत्कृष्ट स्थान म्हणून आपण घालासह काय साध्य करू इच्छिता ते ठरवा. काही संस्थांमध्ये उत्पादकता ही मुख्य चिंता असू शकते, तर इतर लवचिकतेला अधिक महत्त्व देऊ शकतात आणि अनेक प्रकारच्या तुलनात्मक घटक तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इन्सर्टला प्राधान्य देऊ शकतात, त्यांनी नमूद केले.
इन्सर्ट निवड प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या काळात विचारात घेण्यासारखे आणखी एक घटक म्हणजे अनुप्रयोग, म्हणजे, मशिन बनवले जाणारे साहित्य.
आधुनिक कटिंग टूल्स मटेरियल-विशिष्ट आहेत, त्यामुळे तुम्ही स्टीलमध्ये चांगले काम करणारा इन्सर्ट ग्रेड निवडू शकत नाही आणि ते स्टेनलेस, सुपरॲलॉय किंवा ॲल्युमिनियममध्ये चांगले काम करेल अशी अपेक्षा करू शकत नाही.”
टूलमेकर्स अनेक इन्सर्ट ग्रेड प्रदान करतात — अधिक पोशाख-प्रतिरोधक ते कठिण — आणि विस्तृत सामग्री हाताळण्यासाठी भूमिती, तसेच भौतिक परिस्थिती जसे की कठोरता आणि सामग्री कास्ट किंवा बनावट आहे.
तुम्ही स्वच्छ किंवा प्री-मशीन केलेले साहित्य (कापत) असल्यास, तुमचा ग्रेड पर्याय तुम्ही कास्ट किंवा बनावट घटक (कट) करत असल्यास त्यापेक्षा वेगळा असेल. शिवाय, कास्ट घटकासाठी भूमिती निवडी पूर्व-मशीन केलेल्या घटकापेक्षा भिन्न असतील."
दुकानांनी मशिनचाही विचार केला पाहिजे ज्यामध्ये इन्सर्ट असेल
