WNMG INSERT VARIETIES
PEMECAH cip
Pemotongan penamat (FH) ialah pilihan Pertama untuk keluli karbon, keluli aloi, dan kemasan keluli tahan karat. Pemecah cip dengan dua sisi. Walaupun pada kedalaman potongan yang cetek, kawalan cip adalah stabil
Kedalaman potong: sehingga 1m
Kadar suapan 0.08 hingga 0.2mm
LM
LM bermaksud pemotongan ringan. Kawalan burr sangat baik. Oleh kerana kualiti ketajaman dan kekuatan canggih dioptimumkan dengan sudut rake yang berbeza-beza, kejadian burr dikurangkan secara mendadak.
Kedalaman potong: 0.7 – 2.0
Kekerapan makan: 0.10 – 0.40
LP
LP – Pemotongan yang sangat ringan. Tonjolan rama-rama disesuaikan dengan keadaan pemotongan tertentu. Cip melengkung ke atas, mengurangkan rintangan pemotongan dan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik. Penonjolan pemutus adalah sangat tahan haus walaupun semasa pengilangan berkelajuan tinggi, membenarkan pemecahan cip yang mantap untuk tempoh yang lama. Cemerlang dalam pemesinan salinan: mempunyai bentuk tepi yang tajam yang menghasilkan pemecahan cip yang baik semasa pemesinan salinan dan pemesinan muka arah terbalik.
Kedalaman potongan: 0.3 – 2.0
Kadar suapan: 0.10 – 0.40
GM
GM – Pemecah sub pemecah cip LM dan MM utama. Untuk pemotongan ringan hingga sederhana, ia mempunyai rintangan takuk yang sangat baik.
Kedalaman potong: 1.0 – 3.5
Kadar suapan: 0.10 – 0.35
MA
MA – Untuk pemotongan keluli karbon sederhana dan aloi. Pemecah cip mempunyai dua sisi dan tanah positif untuk tindakan pemotongan yang kuat.
Kedalaman potong: 0.08 hingga 4mm
0.2 hingga 0.5mm
MP
Kadar suapan MP – Penghirisan sederhana. Ia sesuai untuk pelbagai situasi penyalinan, menghilangkan keperluan untuk jenis sisipan yang berbeza. Bahagian dalam tonjolan rama-rama mempunyai kecerunan tajam, yang meningkatkan kecekapan pecah cip pada luka kecil.
Kedalaman potong: 0.3 – 4.0
Kadar suapan: 0.16 – 0.50
MS
MS – Kadar pemotongan sederhana untuk bahan yang sukar dimesin. Sesuai untuk aloi berasaskan nikel, titanium dan keluli tahan karat.
Kedalaman potong: 0.40-1.8
Kadar suapan: 0.08 – 0.20
MW
MW – Sisipan pengelap untuk pemotongan keluli karbon sederhana dan aloi. Pemecah cip mempunyai dua sisi. Pengelap boleh menggandakan kadar suapan. Poket cip yang besar mengurangkan kesesakan.
Kedalaman potong: 0.9 – 4.0
Kadar suapan pemotongan kasar: 0.20 – 0.60
RM
RM Rintangan patah yang luar biasa. Kestabilan canggih yang tinggi dicapai semasa pemesinan terganggu dengan melaraskan sudut tanah dan mengasah geometri.
Kedalaman potong: 2.5 – 6.0
Kadar suapan pemotongan kasar: 0.25 – 0.55
RP
RP Penonjolan semenanjung telah dioptimumkan untuk pemotongan kasar. Muka pemotongan yang semakin senget mengurangkan kehausan kawah dan mengelakkan tersumbat. Rintangan patah yang tinggi: seruling pemotong mempunyai bentuk tanah rata yang teguh dan poket cip besar untuk mengelakkan tersumbat dan patah semasa chamfering.
Kedalaman potong: 1.5 – 6.0
Kekerapan makan: 0.25 – 0.60
Sertakan masalah.
Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan oleh kedai apabila memilih sisipan boleh diindeks untuk aplikasi pemotongan? Dalam banyak keadaan, ini mungkin bukan bagaimana keputusan itu dicapai.
Daripada lalai kepada yang biasa, cara terbaik adalah dengan memeriksa proses pemotongan secara terperinci dan kemudian memilih sisipan dengan ciri yang sesuai untuk memenuhi keperluan dan keperluan aplikasi itu. Penyedia sisip mungkin boleh membantu dalam hal ini. Kepakaran mereka boleh membimbing anda ke sisipan yang sesuai untuk kerja tertentu tetapi juga akan membantu memaksimumkan produktiviti dan hayat alatan.
Sebelum memutuskan sisipan terbaik, perniagaan harus menilai sama ada hujung pemotongan boleh tanggal adalah penyelesaian yang lebih baik untuk projek daripada alat yang boleh dipercayai. Salah satu aspek sisipan yang paling menarik ialah ia biasanya mempunyai lebih daripada satu kelebihan canggih. Apabila tepi pemotong menjadi haus, ia boleh digantikan dengan memutar atau membalikkan sisipan, biasanya dikenali sebagai pengindeksan, ke tepi baharu.
Walau bagaimanapun, sisipan boleh diindeks tidak sehard sebagai alat pepejal dan oleh itu tidak begitu tepat.
MULAKAN PROSEDUR
Apabila pilihan untuk menggunakan sisipan boleh diindeks dibuat, peruncit berhadapan dengan pelbagai kemungkinan. Tentukan perkara yang anda ingin capai dengan sisipan sebagai tempat yang sangat baik untuk mula memilih. Walaupun produktiviti mungkin menjadi kebimbangan utama dalam organisasi tertentu, yang lain mungkin lebih menghargai fleksibiliti dan memilih sisipan yang boleh digunakan untuk menghasilkan beberapa jenis komponen yang setanding, katanya.
Satu lagi faktor yang perlu dipertimbangkan pada awal proses pemilihan sisipan ialah aplikasi iaitu bahan yang akan dimesin.
Alat pemotong moden adalah khusus bahan, jadi anda tidak boleh memilih gred sisipan yang berfungsi dengan baik dalam keluli dan mengharapkan ia berfungsi dengan baik dalam aloi tahan karat, superalloy atau aluminium."
Pembuat alatan menyediakan beberapa gred sisipan — daripada lebih tahan haus kepada lebih keras — dan geometri untuk mengendalikan pelbagai jenis bahan, serta keadaan material seperti kekerasan dan sama ada sesuatu bahan itu dituang atau ditempa.
Jika anda (memotong) bahan yang bersih atau pra-mesin, pilihan gred anda akan berbeza daripada jika anda (memotong) komponen tuang atau palsu. Tambahan pula, pilihan geometri untuk komponen tuangan akan berbeza daripada komponen pra-mesin."
Kedai juga harus mempertimbangkan mesin di mana sisipan akan berada
