WNMG Daħħal VARJETAJIET
CHIPBREAKER
Il-qtugħ tal-finitura (FH) huwa l-Ewwel għażla għall-irfinar tal-azzar tal-karbonju, tal-azzar illigat, u tal-istainless steel. Chip breaker b'żewġ naħat. Anke f'fond baxx ta 'qatgħa, il-kontroll taċ-ċippa huwa stabbli
Fond tal-qatgħa: sa 1m
0.08 sa 0.2mm rata ta 'għalf
LM
LM stands għal qtugħ ħafif. Il-kontroll tal-burr huwa eċċellenti. Minħabba li l-kwalitajiet ta 'sharpness u s-saħħa tat-tarf tat-tqattigħ huma ottimizzati b'angoli ta' rake li jvarjaw, l-inċidenza ta 'burrs titnaqqas b'mod drammatiku.
Fond tal-qatgħa: 0.7 – 2.0
Frekwenza ta 'tmigħ: 0.10 – 0.40
LP
LP – Qtugħ ħafif ħafna. Isporġenza tal-farfett huma mfassla għal ċirkostanzi speċifiċi tat-tqattigħ. Iċ-ċipep jinżel 'il fuq, inaqqas ir-reżistenza tat-tqattigħ u jirriżulta f'finituri aħjar tal-wiċċ. L-isporġenza tal-breaker hija eċċezzjonalment reżistenti għall-ilbies anke waqt it-tħin b'veloċità għolja, li tippermetti tul ta 'żmien twil ta' tkissir ta 'ċippa stabbli. Excels fil-kopja makkinar: għandha forma ta ' tarf li jaqtgħu li tipproduċi tkissir tajba taċ-ċippa matul il-kopja makkinar u jaqleb direzzjoni wiċċ makkinar.
Fond tal-qatgħa: 0.3 – 2.0
Rata ta 'għalf: 0.10 - 0.40
GM
GM - Is-sub breaker primarju taċ-ċippbreaker LM u MM. Għal qtugħ ħafif għal medju, għandu reżistenza eċċellenti tal-talja.
Fond tal-qatgħa: 1.0 – 3.5
Rata ta 'għalf: 0.10 – 0.35
MA
MA – Għal qtugħ medju ta 'karbonju u azzar illigat. Chip breaker għandu żewġ naħat u art pożittiva għall-azzjoni qawwija ta 'qtugħ.
Fond tal-qatgħa: 0.08 sa 4mm
0.2 sa 0.5mm
MP
Rata ta' għalf MP - Tqattigħ medju. Huwa adattat għal diversi sitwazzjonijiet ta 'tidwir tal-kopja, u tneħħi l-ħtieġa għal tipi differenti ta' daħħal. In-naħa ta 'ġewwa tal-isporġenza tal-farfett għandha gradjent qawwi, li jtejjeb l-effiċjenza tat-tkissir taċ-ċippa fuq qatgħat minuri.
Fond tal-qatgħa: 0.3 – 4.0
Rata ta 'għalf: 0.16 - 0.50
MS
MS – Rata medja tat-tqattigħ għal materjali diffiċli għall-magni. Ideali għal-ligi bbażati fuq in-nikil, titanju, u azzar li ma jissaddadx.
Fond tal-qatgħa: 0.40-1.8
Rata ta 'għalf: 0.08 - 0.20
MW
MW – Inserzjonijiet tal-wiper għal qtugħ medju ta 'karbonju u azzar illigat. Chipbreaker għandu żewġ naħat. Il-wiper jista 'jirdoppja r-rata tal-għalf. Il-but kbir taċ-ċippa jnaqqas l-imblukkar.
Fond tal-qatgħa: 0.9 – 4.0
Rata ta 'għalf tat-tqattigħ mhux maħdum: 0.20 – 0.60
RM
RM Reżistenza għall-ksur pendenti. L-istabbiltà għolja tat-tarf tat-tqattigħ titwettaq waqt makkinar interrott billi jiġi aġġustat l-angolu tal-art u l-ġeometrija tal-imsin.
Fond tal-qatgħa: 2.5 – 6.0
Rata ta 'għalf tat-tqattigħ mhux maħdum: 0.25 – 0.55
RP
RP L-isporġenza peninsulari ġiet ottimizzata għal qtugħ mhux maħdum. Il-wiċċ tat-tqattigħ dejjem aktar inklinat inaqqas l-użu tal-crater u jipprevjeni l-imblukkar. Reżistenza għolja għall-ksur: il-flawt tat-tqattigħ għandu forma robusta ta 'art ċatta u but kbir taċ-ċippa biex jipprevjeni l-imblukkar u l-ksur waqt iċ-ċanfrin.
Fond tal-qatgħa: 1.5 – 6.0
Frekwenza ta 'tmigħ: 0.25 – 0.60
Inkludi problemi.
X'fatturi għandu jikkunsidra ħanut meta jagħżel inserzjoni indiċjabbli għal applikazzjoni tat-tqattigħ? F'ħafna ċirkostanzi, dan x'aktarx mhux kif tintlaħaq id-deċiżjoni.
Minflok ma tonqos mill-familjari, l-aħjar mod huwa li teżamina l-proċess tat-tqattigħ fid-dettall u mbagħad tagħżel inserzjoni bil-karatteristiċi xierqa biex tissodisfa l-ħtiġijiet u r-rekwiżiti ta 'dik l-applikazzjoni. Fornituri tad-daħħal jistgħu jkunu ta' għajnuna kbira f'dan ir-rigward. Il-kompetenza tagħhom tista 'tiggwidak għal inserzjoni li hija ideali għal xogħol speċifiku iżda tgħin ukoll biex timmassimizza l-produttività u l-ħajja tal-għodda.
Qabel ma jiddeċiedu dwar l-aħjar inserzjoni, in-negozji għandhom jivvalutaw jekk ponta tat-tqattigħ li tista 'tinqala' hijiex soluzzjoni aħjar għal proġett milli għodda affidabbli. Wieħed mill-aspetti l-aktar attraenti ta 'inserzjonijiet huwa li tipikament ikollhom aktar minn tarf wieħed. Meta xifer tat-tqattigħ jintlibes, jista 'jiġi sostitwit billi ddawwar jew taqleb l-inserzjoni, magħrufa komunement bħala indiċjar, għal xifer ġdid.
Madankollu, inserzjonijiet indiċjabbli mhumiex daqs hard bħala għodod solidi u għalhekk mhumiex daqshekk preċiżi.
BIDU TAL-PROĊEDURA
Meta ssir l-għażla li tuża inserzjoni indiċjabbli, il-bejjiegħa bl-imnut iħabbtu wiċċhom ma 'pletora ta' possibbiltajiet. Iddeċiedi dak li trid tikseb bl-inserzjoni bħala post eċċellenti biex tibda tagħżel. Filwaqt li l-produttività tista 'tkun it-tħassib ewlieni f'ċerti organizzazzjonijiet, oħrajn jistgħu japprezzaw aktar il-flessibbiltà u jippreferu inserzjoni li tista' tintuża biex tipproduċi diversi tipi ta 'komponenti komparabbli, innota.
Fattur ieħor li għandek tikkonsidra kmieni fil-proċess tal-għażla tal-inserzjoni hija l-applikazzjoni, jiġifieri, il-materjal li jrid jiġi mmaxinjat.
Għodod tal-qtugħ moderni huma speċifiċi għall-materjal, għalhekk ma tistax sempliċement tagħżel grad ta 'inserzjoni li jaħdem tajjeb fl-azzar u tistenna li jaħdem tajjeb fl-istainless, superligi, jew aluminju.
Dawk li jfasslu l-għodda jipprovdu diversi gradi ta 'inserzjoni - minn aktar reżistenti għall-ilbies għal aktar diffiċli - u ġeometriji biex jimmaniġġjaw firxa wiesgħa ta' materjali, kif ukoll ċirkostanzi materjali bħall-ebusija u jekk materjal huwiex mitfugħ jew falsifikat.
Jekk qed (tqatta ') materjal nadif jew maħdum minn qabel, l-għażla tal-grad tiegħek tkun differenti minn jekk qed (tqatta') komponent fondut jew falsifikat. Barra minn hekk, l-għażliet tal-ġeometrija għal komponent fondut se jkunu differenti minn dik ta 'komponent maħdum minn qabel."
Il-ħwienet għandhom jikkunsidraw ukoll il-magni li fihom ser ikun hemm inserzjoni
