WNMG INSERT-VARIËTEITEN

SPAANBREKER

Nabewerken (FH) is de eerste keuze voor het afwerken van koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. Spaanbreker met twee zijden. Zelfs bij geringe snededieptes is de spaanbeheersing stabiel

Snijdiepte: tot 1 meter

Voedingssnelheid van 0,08 tot 0,2 mm

LM

LM staat voor licht snijden. Braambeheersing is uitstekend. Omdat de scherpte en snijkantsterkte worden geoptimaliseerd bij verschillende spaanhoeken, wordt het optreden van bramen dramatisch verminderd.

Snijdiepte: 0,7 – 2,0

Voerfrequentie: 0,10 – 0,40

LP

LP – Zeer licht snijdend. Vlinderuitsteeksels zijn afgestemd op specifieke snijomstandigheden. Spaanders krullen naar boven, waardoor de snijweerstand afneemt en een betere oppervlakteafwerking ontstaat. Het uitsteeksel van de breker is uitzonderlijk slijtvast, zelfs tijdens frezen op hoge snelheid, waardoor langdurig gestage spaanbreking mogelijk is. Blinkt uit in kopieerbewerking: heeft een scherpe randvorm die zorgt voor een goede spaanbreking tijdens kopieerbewerking en vlakbewerking in omgekeerde richting.

Snedediepte: 0,3 – 2,0

Voedingssnelheid: 0,10 – 0,40

GM

GM – De primaire onderbreker van de LM- en MM-chipbreker. Voor licht tot middelzwaar zagen heeft het een uitstekende kerfbestendigheid.

Snijdiepte: 1,0 – 3,5

Voedingssnelheid: 0,10 – 0,35

MA

MA – Voor het snijden van medium koolstof- en gelegeerd staal. De spaanbreker heeft twee kanten en een positieve kant voor een sterke snijwerking.

Snijdiepte: 0,08 tot 4 mm

0,2 tot 0,5 mm

MP

MP-aanvoersnelheid – Middelmatig snijden. Het is geschikt voor diverse kopieersituaties, waardoor er geen verschillende soorten wisselplaten nodig zijn. De binnenkant van het vlinderuitsteeksel heeft een scherpe helling, wat de spaanbreekefficiëntie bij kleine sneden verbetert.

Snijdiepte: 0,3 – 4,0

Voedingssnelheid: 0,16 – 0,50

MS

MS – Gemiddelde snijsnelheid voor moeilijk te bewerken materialen. Ideaal voor legeringen op nikkelbasis, titanium en roestvrij staal.

Snijdiepte: 0,40-1,8

Voedingssnelheid: 0,08 – 0,20

MW

MW – Wiper-wisselplaten voor het snijden van medium koolstofstaal en gelegeerd staal. Spaanbreker heeft twee kanten. De wisser kan de voedingssnelheid verdubbelen. De grote spaanzak vermindert het vastlopen.

Snijdiepte: 0,9 – 4,0

Voeding voor ruwsnijden: 0,20 – 0,60

RM

RM Uitstekende breukweerstand. Een hoge snijkantstabiliteit wordt bereikt tijdens onderbroken bewerkingen door de landhoek en de hoongeometrie aan te passen.

Snijdiepte: 2,5 – 6,0

Voeding voor ruwsnijden: 0,25 – 0,55

RP

RP Het schiereilanduitsteeksel is geoptimaliseerd voor ruw zagen. Het steeds schuiner wordende snijvlak vermindert de kraterslijtage en voorkomt verstoppingen. Hoge breukvastheid: de snijgroef heeft een robuuste vlakke vorm en een grote spaanzak om verstoppingen en breuken tijdens het afschuinen te voorkomen.

Snijdiepte: 1,5 – 6,0

Voerfrequentie: 0,25 – 0,60

Inclusief problemen.

Met welke factoren moet een werkplaats rekening houden bij het selecteren van een wisselplaat voor een snijtoepassing? In veel gevallen is dit waarschijnlijk niet de manier waarop de beslissing tot stand komt.

In plaats van terug te vallen op het bekende, is de beste manier om het snijproces in detail te onderzoeken en vervolgens een wisselplaat te kiezen met de juiste kenmerken om aan de behoeften en vereisten van die toepassing te voldoen. Insertaanbieders kunnen hierbij een grote hulp zijn. Hun expertise kan u begeleiden naar een wisselplaat die ideaal is voor een specifiek werk, maar die ook zal helpen de productiviteit en standtijd te maximaliseren.

Voordat bedrijven beslissen over de beste wisselplaat, moeten bedrijven beoordelen of een afneembare snijpunt een betere oplossing is voor een project dan een betrouwbaar gereedschap. Een van de meest aantrekkelijke aspecten van wisselplaten is dat ze doorgaans meer dan één snijkant hebben. Wanneer een snijkant versleten raakt, kan deze worden vervangen door de wisselplaat te draaien of om te draaien, ook wel indexeren genoemd, naar een nieuwe rand.

Wisselplaten zijn echter niet zo hard als solide gereedschap en zijn daarom niet zo nauwkeurig.

DE PROCEDURE STARTEN

Wanneer de keuze wordt gemaakt om een ​​wisselplaat te gebruiken, worden retailers geconfronteerd met een overvloed aan mogelijkheden. Bepaal wat u met de inzet wilt bereiken als een uitstekende plek om te beginnen met selecteren. Hoewel productiviteit in bepaalde organisaties misschien wel het belangrijkste aandachtspunt is, hechten anderen misschien meer waarde aan flexibiliteit en geven ze de voorkeur aan een inzetstuk dat kan worden gebruikt om verschillende soorten vergelijkbare componenten te produceren, merkte hij op.

Een andere factor waarmee u al vroeg in het wisselplaatselectieproces rekening moet houden, is de toepassing, namelijk het te bewerken materiaal.

Moderne snijgereedschappen zijn materiaalspecifiek, dus je kunt niet zomaar een wisselplaatsoort kiezen die goed werkt in staal en verwachten dat deze goed zal werken in roestvrij staal, superlegeringen of aluminium.”

Gereedschapmakers bieden verschillende wisselplaatkwaliteiten – van slijtvaster tot harder – en geometrieën om een ​​breed scala aan materialen te kunnen verwerken, evenals materiaalomstandigheden zoals hardheid en of een materiaal gegoten of gesmeed is.

Als u een schoon of voorbewerkt materiaal (snijdt), zal uw hardmetaalsoort anders zijn dan wanneer u een gegoten of gesmeed onderdeel (snijdt). Bovendien zullen de geometriekeuzes voor een gegoten onderdeel verschillen van die van een voorbewerkt onderdeel.”

Winkels moeten ook rekening houden met de machines waarin een inzetstuk zal zitten