WNMG INNSERT VARIETER

BRIKNBRUKER

Finskjæring (FH) er førstevalget for etterbehandling av karbonstål, legert stål og rustfritt stål. Sponbryter med to sider. Selv på grunne skjæredybder er sponkontrollen stabil

Kuttedybde: opptil 1m

0,08 til 0,2 mm matehastighet

LM

LM står for light cutting. Gradkontroll er utmerket. Fordi skarphetskvalitetene og skjærekantstyrken er optimalisert med varierende skråvinkler, reduseres forekomsten av grader dramatisk.

Kuttedybde: 0,7 – 2,0

Fôringsfrekvens: 0,10 – 0,40

LP

LP – Veldig lett skjæring. Sommerfuglfremspring er skreddersydd til spesifikke skjæreforhold. Spon krøller seg oppover, reduserer skjæremotstanden og resulterer i bedre overflatefinish. Bryterfremspringet er eksepsjonelt motstandsdyktig mot slitasje selv under høyhastighetsfresing, noe som tillater langvarig jevn sponbrudd. Utmerker seg ved kopibearbeiding: har en skarp kantform som gir god sponbryting under kopibearbeiding og frontbearbeiding i motsatt retning.

Kuttdybde: 0,3 – 2,0

Matehastighet: 0,10 – 0,40

GM

GM – Den primære LM- og MM-sponbryterens underbryter. For lett til middels skjæring har den utmerket hakkmotstand.

Kuttdybde: 1,0 – 3,5

Matehastighet: 0,10 – 0,35

MA

MA – For skjæring av middels karbon og legert stål. Sponbryter har to sider og et positivt land for den sterke skjæreaksjonen.

Kuttedybde: 0,08 til 4 mm

0,2 til 0,5 mm

MP

MP matehastighet – Middels skjæring. Den er egnet for ulike kopi-svingsituasjoner, og fjerner behovet for forskjellige innleggstyper. Den indre siden av sommerfuglfremspringet har en skarp gradient, som forbedrer sponbrytningseffektiviteten ved mindre kutt.

Kuttedybde: 0,3 – 4,0

Matehastighet: 0,16 – 0,50

MS

MS – Middels kuttehastighet for materialer som er vanskelige å bearbeide. Ideell for nikkelbaserte legeringer, titan og rustfritt stål.

Kuttdybde: 0,40-1,8

Matehastighet: 0,08 – 0,20

MW

MW – Viskerinnsatser for skjæring av middels karbon og legert stål. Chipbreaker har to sider. Viskeren kan doble matehastigheten. Den store chiplommen reduserer blokkering.

Kuttdybde: 0,9 – 4,0

Grovkuttematingshastighet: 0,20 – 0,60

RM

RM Enestående bruddmotstand. Høy skjærekantstabilitet oppnås under avbrutt bearbeiding ved å justere landvinkelen og honinggeometrien.

Kuttdybde: 2,5 – 6,0

Grovskjæringshastighet: 0,25 – 0,55

RP

RP Peninsulære fremspring er optimert for grovskjæring. Den stadig mer skråstilte kutteflaten reduserer kraterslitasjen og forhindrer tilstopping. Høy bruddmotstand: skjærefløyten har en robust flatlandform og en stor sponlomme for å forhindre tilstopping og brudd under avfasing.

Kuttdybde: 1,5 – 6,0

Fôringsfrekvens: 0,25 – 0,60

Inkluder problemer.

Hvilke faktorer bør en butikk vurdere når de velger et vendeskjær for en skjæreapplikasjon? I mange tilfeller er det sannsynligvis ikke slik avgjørelsen er tatt.

I stedet for å misligholde det kjente, er den beste måten å undersøke skjæreprosessen i detalj og deretter velge en innsats med de riktige funksjonene for å tilfredsstille behovene og kravene til den applikasjonen. Innleggsleverandører kan være til stor hjelp i denne forbindelse. Deres ekspertise kan veilede deg til en innsats som er ideell for et spesifikt arbeid, men som også vil hjelpe med å maksimere produktiviteten og verktøyets levetid.

Før de bestemmer seg for det beste skjæret, bør bedrifter vurdere om en avtakbar kuttespiss er en bedre løsning for et prosjekt enn et pålitelig verktøy. En av de mest tiltalende aspektene ved innsatser er at de vanligvis har mer enn én skjærekant. Når en skjærekant blir slitt, kan den erstattes ved å rotere eller snu innsatsen, vanligvis kjent som indeksering, til en ny kant.

Imidlertid er ikke vendbare innlegg like hard som solide verktøy og er derfor ikke like presise.

STARTE PROSEDYREN

Når valget om å bruke en vendbar innsats er tatt, står forhandlere overfor en mengde muligheter. Bestem deg for hva du vil oppnå med innsatsen som et utmerket sted å begynne å velge. Mens produktivitet kan være hovedproblemet i visse organisasjoner, kan andre verdsette fleksibilitet mer og foretrekke en innsats som kan brukes til å produsere flere typer sammenlignbare komponenter, bemerket han.

En annen faktor som bør vurderes tidlig i skjærvalgsprosessen er applikasjonen, nemlig materialet som skal bearbeides.

Moderne skjæreverktøy er materialspesifikke, så du kan ikke bare velge en innsatskvalitet som fungerer bra i stål og forvente at den vil fungere bra i rustfritt, superlegeringer eller aluminium.»

Verktøyprodusenter tilbyr flere innsatskvaliteter - fra mer slitesterke til hardere - og geometrier for å håndtere et bredt spekter av materialer, så vel som materialforhold som hardhet og om et materiale er støpt eller smidd.

Hvis du (skjærer) et rent eller forhåndsbearbeidet materiale, vil klassealternativet ditt være annerledes enn hvis du (skjærer) en støpt eller smidd komponent. Videre vil geometrivalgene for en støpt komponent avvike fra valgene til en forhåndsbearbeidet komponent."

Butikker bør også vurdere maskinene der en innsats vil være