WNMG ਇਨਸਰਟ ਕਿਸਮਾਂ
ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ
ਫਿਨਿਸ਼ ਕਟਿੰਗ (FH) ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ। ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ। ਕੱਟ ਦੀ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵੀ, ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਥਿਰ ਹੈ
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 1m ਤੱਕ
0.08 ਤੋਂ 0.2mm ਫੀਡ ਰੇਟ
LM
LM ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲਾਈਟ ਕਟਿੰਗ। ਬੁਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੱਖਾਪਨ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬੁਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾਟਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟੀਆਂ ਹਨ।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 0.7 - 2.0
ਫੀਡਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 0.10 - 0.40
LP
LP - ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਕੱਟਣਾ. ਬਟਰਫਲਾਈ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਚਿਪਸ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕਰਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬ੍ਰੇਕਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਪੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਐਕਸਲ: ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜੋ ਕਾਪੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਤੋੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 0.3 - 2.0
ਫੀਡ ਰੇਟ: 0.10 - 0.40
GM
GM - ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ LM ਅਤੇ MM ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਦਾ ਸਬ ਬ੍ਰੇਕਰ। ਹਲਕੀ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨੋਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ: 1.0 - 3.5
ਫੀਡ ਰੇਟ: 0.10 - 0.35
MA
MA - ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ। ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 0.08 ਤੋਂ 4mm
0.2 ਤੋਂ 0.5mm
MP
MP ਫੀਡ ਦਰ - ਮੱਧਮ ਕੱਟਣਾ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਪੀ-ਟਰਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਮੂਲੀ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਪ-ਤੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 0.3 - 4.0
ਫੀਡ ਰੇਟ: 0.16 - 0.50
MS
MS - ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਮੱਧਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ। ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 0.40-1.8
ਫੀਡ ਰੇਟ: 0.08 - 0.20
MW
MW - ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਾਈਪਰ ਸੰਮਿਲਨ। ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਦੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਹਨ। ਵਾਈਪਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਜੇਬ ਜੈਮਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 0.9 - 4.0
ਰਫ਼ ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਰੇਟ: 0.20 - 0.60
RM
RM ਬਕਾਇਆ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਦੁਆਰਾ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 2.5 - 6.0
ਰਫ਼ ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਰੇਟ: 0.25 - 0.55
RP
RP ਪੈਨਿਨਸੁਲਰ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕਟਿੰਗ ਚਿਹਰਾ ਕ੍ਰੈਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੜੋਤ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਬੰਸਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਫਲੈਟ-ਲੈਂਡ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਵਾਲੀ ਜੇਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟ ਡੂੰਘਾਈ: 1.5 - 6.0
ਫੀਡਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ: 0.25 - 0.60
ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
ਕਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਕਾਨ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਫੈਸਲਾ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਾਣੂ ਨੂੰ ਡਿਫਾਲਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਚੁਣੋ। ਸੰਮਿਲਿਤ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਿਪ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਧਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਘੁਮਾ ਕੇ ਜਾਂ ਫਲਿਪ ਕਰਕੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟਸ ha ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨrd ਠੋਸ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇੰਨੇ ਸਟੀਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ
ਜਦੋਂ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਟੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਾਨ ਵਜੋਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਕੇ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੂਸਰੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸਨੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ।
ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।
ਆਧੁਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਸਰਟ ਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਜੋ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਸੁਪਰ ਅਲੌਏਜ਼, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ।"
ਟੂਲਮੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਨਸਰਟ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਤੱਕ — ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼, ਨਾਲ ਹੀ ਭੌਤਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਪੂਰਵ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਕੱਟ) ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਕਲਪ ਇਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ (ਕੱਟ) ਰਹੇ ਹੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਈ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ।"
ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਹੋਵੇਗਾ
