د WNMG داخل ډولونه
چپ ماتونکی
د قطع کولو پای (FH) د کاربن فولاد، مصر فولاد، او سټینلیس سټیل پای ته رسولو لپاره لومړی انتخاب دی. چپ ماتونکی د دوه اړخونو سره. حتی د کټ په ټیټ ژورو کې ، د چپ کنټرول مستحکم دی
د کټ ژوروالی: تر 1m پورې
د 0.08 څخه تر 0.2mm فیډ نرخ
LM
LM د رڼا پرې کولو لپاره ولاړ دی. د بور کنټرول خورا ښه دی. ځکه چې د ګړندیتوب ځانګړتیاوې او د قطع کولو ځواک د مختلف ریک زاویو سره مطلوب دی ، د بورې پیښې په ډراماتیک ډول کم شوي.
د کټ ژوروالی: 0.7 - 2.0
د تغذیې فریکونسۍ: 0.10 - 0.40
LP
LP - خورا سپک پرې کول. د تیتلی پروټریژنونه د قطع کولو ځانګړي شرایطو سره مطابقت لري. چپس پورته خوا ته ځي، د پرې کولو مقاومت کموي او په پایله کې د سطحې ښه پای ته رسیږي. د بریکر پروټروژن حتی د لوړ سرعت ملنګ پرمهال د اغوستلو لپاره په استثنایی ډول مقاومت لري ، د دوامداره چپ ماتولو اوږدې مودې لپاره اجازه ورکوي. د کاپي ماشین کولو کې Excels: یو ګړندی څنډه شکل لري چې د کاپي ماشین کولو پرمهال ښه چپ ماتول تولیدوي او د سمت مخ ماشین کولو ته مخه کوي.
د کټ ژوروالی: 0.3 - 2.0
د خوراک کچه: 0.10 – 0.40
GM
GM - لومړنی LM او MM چپ بریکر فرعي بریکر. د روښنايي څخه تر متوسط کولو لپاره، دا د غوره نخ مقاومت لري.
د کټ ژوروالی: 1.0 - 3.5
د خوراک کچه: 0.10 – 0.35
MA
MA - د متوسط کاربن او مصر د فولادو پرې کولو لپاره. چپ بریکر دوه اړخونه او د قوي قطع کولو عمل لپاره مثبت ځمکه لري.
د کټ ژوروالی: 0.08 څخه تر 4mm پورې
له 0.2 څخه تر 0.5mm پورې
MP
د MP فیډ نرخ - منځنی ټوټه کول. دا د کاپي بدلولو مختلف حالتونو لپاره مناسب دی ، د مختلف داخل ډولونو اړتیا لرې کوي. د تیتلی پروټروژن داخلي اړخ یو تیز تدریجي ځانګړتیا لري، کوم چې په کوچنیو قطعاتو کې د چپ ماتولو موثریت ته وده ورکوي.
د کټ ژوروالی: 0.3 - 4.0
د خوراک کچه: 0.16 – 0.50
MS
MS - د ماشین څخه د ستونزمن موادو لپاره د مینځلو نرخ. د نکل پراساس الیاژ ، ټایټانیوم او سټینلیس فولادو لپاره مثالی.
د کټ ژوروالی: 0.40-1.8
د خوراک کچه: 0.08 – 0.20
MW
MW - د متوسط کاربن او مصر د فولادو پرې کولو لپاره وائپر داخلول. چپ بریکر دوه اړخونه لري. وائپر کولی شي د تغذیې نرخ دوه چنده کړي. لوی چپ جیب جام کول کموي.
د کټ ژوروالی: 0.9 - 4.0
د سخت پرې کولو فیډ نرخ: 0.20 - 0.60
RM
د RM بقایا فریکچر مقاومت. د لوړ کټنګ کنډ ثبات د مداخلې ماشین کولو په جریان کې د ځمکې زاویه تنظیم کولو او جیومیټري هونګ کولو سره ترسره کیږي.
د کټ ژوروالی: 2.5 - 6.0
د سخت پرې کولو فیډ نرخ: 0.25 – 0.55
RP
RP د قلمي پروتروشن د کره پرې کولو لپاره غوره شوی دی. مخ په زیاتیدونکي ډول د کټ کولو مخ د کریټر پوښ کموي او د بندیدو مخه نیسي. د فریکچر لوړ مقاومت: د کټ کولو بانسري یو قوي فلیټ لینډ فارم او یو لوی چپ جیب لري ترڅو د چیمفرینګ پرمهال د بندیدو او ماتیدو مخه ونیسي.
د کټ ژوروالی: 1.5 - 6.0
د تغذیې فریکونسۍ: 0.25 – 0.60
ستونزې پکې شاملې دي.
کوم فاکتورونه باید په پام کې ونیول شي کله چې د کاټ کولو غوښتنلیک لپاره د شاخص وړ داخل کول غوره کړئ؟ په ډیری حاالتو کې، دا احتمال نلري چې پریکړه څنګه وشي.
د پیژندلو پرځای د ډیفالټ کولو پرځای، غوره لاره دا ده چې د کټ کولو پروسه په تفصیل سره وڅیړئ او بیا د مناسبو ځانګړتیاو سره یو داخل کړئ ترڅو د دې غوښتنلیک اړتیاوې او اړتیاوې پوره کړي. د انټرنټ چمتو کونکي ممکن پدې برخه کې خورا مرسته وکړي. د دوی تخصص کولی شي تاسو ته داسې داخلولو ته لارښوونه وکړي چې د ځانګړي کار لپاره مثالی وي مګر د تولید او وسیلې ژوند اعظمي کولو کې به هم مرسته وکړي.
د غوره داخلولو په اړه پریکړه کولو دمخه، سوداګرۍ باید ارزونه وکړي چې ایا د جلا کولو وړ کټ مټ د یوې باوري وسیلې په پرتله د پروژې لپاره غوره حل دی. د داخلونو یو له خورا زړه راښکونکو اړخونو څخه دا دی چې دوی معمولا له یو څخه ډیر کټنګ څنډه لري. کله چې یوه کټنګ څنډه اغوستې شي، دا د داخل کولو یا فلیپ کولو سره بدلیدلی شي، چې په عمومي توګه د شاخص په نوم پیژندل کیږي، نوې څنډې ته.
په هرصورت، د شاخص وړ داخلونه د ها په څیر نديد قوي وسیلو په توګه او له همدې امله دقیق ندي.
د طرزالعمل پیل کول
کله چې د شاخص وړ داخلولو کارولو انتخاب ترسره شي، پرچون پلورونکي د امکاناتو د ډیریدو سره مخ کیږي. پریکړه وکړئ چې تاسو د انتخاب پیل کولو لپاره د غوره ځای په توګه د ننوتلو سره څه ترلاسه کول غواړئ. پداسې حال کې چې تولید ممکن په ځینو سازمانونو کې کلیدي اندیښنه وي، نور ممکن انعطاف ته ډیر ارزښت ورکړي او یو داخل ته ترجیح ورکړي چې د څو ډوله پرتله کولو اجزاو تولید لپاره کارول کیدی شي، هغه یادونه وکړه.
بل فاکتور چې د ننوتلو انتخاب پروسې په پیل کې په پام کې نیولو سره غوښتنلیک دی ، د بیلګې په توګه هغه مواد چې ماشین کیږي.
د پرې کولو عصري وسیلې د موادو لپاره ځانګړي دي، نو تاسو نشئ کولی یوازې د داخل کولو درجه غوره کړئ چې په فولاد کې ښه کار کوي او تمه لري چې دا به په سټینلیس، سوپراللوز یا المونیم کې ښه کار وکړي.
وسیلې جوړونکي څو درجې درجې چمتو کوي - د ډیر پوښاک مقاومت څخه تر سخت پورې - او جیومیټریز د موادو پراخه لړۍ اداره کولو لپاره ، په بیله بیا د موادو شرایط لکه سختۍ او ایا مواد کاسټ یا جعلي دي.
که تاسو پاک یا مخکې ماشین شوي مواد (پری کول) یاست، ستاسو د درجې اختیار به د هغه په پرتله توپیر ولري که تاسو د کاسټ یا جعلي اجزا (پریستل) یاست. سربیره پردې، د کاسټ برخې لپاره د جیومیټري انتخابونه به د مخکې ماشین شوي برخې څخه توپیر ولري.
هټۍ باید هغه ماشینونه هم په پام کې ونیسي چې پکې داخل شي
