VARIEDADES DE INSERÇÃO WNMG

Quebra-cavacos

O corte de acabamento (FH) é a primeira escolha para acabamento em aço carbono, aço-liga e aço inoxidável. Quebra-cavacos com dois lados. Mesmo em profundidades de corte rasas, o controle de cavacos é estável

Profundidade de corte: até 1m

Taxa de alimentação de 0,08 a 0,2 mm

LM

LM significa corte leve. O controle de rebarbas é excelente. Como as qualidades de afiação e a resistência da aresta de corte são otimizadas com vários ângulos de inclinação, a incidência de rebarbas é drasticamente reduzida.

Profundidade de corte: 0,7 – 2,0

Frequência de alimentação: 0,10 – 0,40

LP

LP – Corte muito leve. As saliências em forma de borboleta são adaptadas às circunstâncias específicas de corte. Os cavacos enrolam-se para cima, reduzindo a resistência ao corte e resultando em melhores acabamentos superficiais. A saliência do rompedor é excepcionalmente resistente ao desgaste, mesmo durante o fresamento em alta velocidade, permitindo longos períodos de quebra constante de cavacos. Excelente na usinagem de cópia: possui um formato de aresta viva que produz boa quebra de cavacos durante a usinagem de cópia e inverte a direção da usinagem de face.

Profundidade de corte: 0,3 – 2,0

Taxa de alimentação: 0,10 – 0,40

GM

GM – O subdisjuntor primário do quebra-cavacos LM e MM. Para cortes leves a médios, possui excelente resistência ao entalhe.

Profundidade de corte: 1,0 – 3,5

Taxa de alimentação: 0,10 – 0,35

MA

MA – Para corte de aços médio carbono e ligas. O quebra-cavacos tem dois lados e uma base positiva para uma forte ação de corte.

Profundidade de corte: 0,08 a 4 mm

0,2 a 0,5 mm

MP

Taxa de alimentação MP – Fatiamento médio. É adequado para diversas situações de torneamento de cópias, eliminando a necessidade de diferentes tipos de pastilhas. O lado interno da saliência borboleta apresenta um gradiente acentuado, que melhora a eficiência de quebra de cavacos em cortes menores.

Profundidade de corte: 0,3 – 4,0

Taxa de alimentação: 0,16 – 0,50

MS

MS – Taxa de corte média para materiais difíceis de usinar. Ideal para ligas à base de níquel, titânio e aço inoxidável.

Profundidade de corte: 0,40-1,8

Taxa de alimentação: 0,08 – 0,20

MW

MW – Pastilhas alisadoras para corte de aços médio carbono e ligas. O quebra-cavacos tem dois lados. O limpador pode dobrar a taxa de alimentação. O grande bolso para chips reduz o emperramento.

Profundidade de corte: 0,9 – 4,0

Taxa de avanço de corte desbaste: 0,20 – 0,60

RM

RM Excelente resistência à fratura. A alta estabilidade da aresta de corte é obtida durante a usinagem interrompida ajustando o ângulo de ataque e a geometria do brunimento.

Profundidade de corte: 2,5 – 6,0

Taxa de avanço de corte desbaste: 0,25 – 0,55

RP

RP A saliência peninsular foi otimizada para cortes brutos. A face de corte cada vez mais inclinada diminui o desgaste da cratera e evita entupimentos. Alta resistência à fratura: o canal de corte tem um formato robusto e plano e um grande compartimento para cavacos para evitar entupimento e fratura durante o chanframento.

Profundidade de corte: 1,5 – 6,0

Frequência de alimentação: 0,25 – 0,60

Incluir problemas.

Que fatores uma oficina deve considerar ao selecionar uma pastilha intercambiável para uma aplicação de corte? Em muitas circunstâncias, provavelmente não é assim que a decisão é tomada.

Em vez de seguir o padrão familiar, a melhor maneira é examinar detalhadamente o processo de corte e então escolher uma pastilha com os recursos apropriados para satisfazer as necessidades e requisitos daquela aplicação. Os provedores de inserção podem ser de grande ajuda nesse aspecto. Sua experiência pode orientá-lo para uma pastilha ideal para um trabalho específico, mas também ajudará a maximizar a produtividade e a vida útil da ferramenta.

Antes de decidir sobre a melhor pastilha, as empresas devem avaliar se uma ponta de corte removível é uma solução melhor para um projeto do que uma ferramenta confiável. Um dos aspectos mais atraentes das pastilhas é que elas normalmente possuem mais de uma aresta de corte. Quando uma aresta de corte fica desgastada, ela pode ser substituída girando ou invertendo a pastilha, comumente conhecido como indexação, para uma nova aresta.

No entanto, as inserções indexáveis ​​não são tão hasão ferramentas sólidas e, portanto, não são tão precisas.

INICIANDO O PROCEDIMENTO

Quando a escolha de usar um inserto intercambiável é feita, os varejistas se deparam com uma infinidade de possibilidades. Decida o que você deseja alcançar com a inserção como um excelente local para começar a selecionar. Embora a produtividade possa ser a principal preocupação em certas organizações, outras podem valorizar mais a flexibilidade e preferir uma pastilha que possa ser usada para produzir vários tipos de componentes comparáveis, observou ele.

Outro fator a considerar no início do processo de seleção da pastilha é a aplicação, ou seja, o material a ser usinado.

As ferramentas de corte modernas são específicas para cada material, então você não pode simplesmente escolher uma classe de pastilha que funcione bem em aço e esperar que funcione bem em aço inoxidável, superligas ou alumínio.”

Os fabricantes de ferramentas fornecem diversas classes de pastilhas — desde mais resistentes ao desgaste até mais duras — e geometrias para lidar com uma ampla variedade de materiais, bem como circunstâncias do material, como dureza e se o material é fundido ou forjado.

Se você estiver (cortando) um material limpo ou pré-usinado, sua opção de classe será diferente daquela se você estiver (cortando) um componente fundido ou forjado. Além disso, as opções de geometria para um componente fundido serão diferentes daquelas de um componente pré-usinado.”

As oficinas também devem considerar as máquinas nas quais uma pastilha será