SOIURI INSERT WNMG
RUMPĂTOR DE CHIP
Tăierea de finisare (FH) este prima alegere pentru finisarea din oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Spărgător de așchii cu două părți. Chiar și la adâncimi mici de tăiere, controlul așchiilor este stabil
Adâncime de tăiere: până la 1 m
Viteza de avans de la 0,08 la 0,2 mm
LM
LM înseamnă tăiere ușoară. Controlul bavurilor este excelent. Deoarece calitățile de ascuțire și rezistența muchiei de tăiere sunt optimizate cu diferite unghiuri de greblare, incidența bavurilor este redusă dramatic.
Adâncime de tăiere: 0,7 – 2,0
Frecvența de hrănire: 0,10 – 0,40
LP
LP – Tăiere foarte ușoară. Proeminențele fluture sunt adaptate circumstanțelor specifice de tăiere. Așchiile se ondulează în sus, reducând rezistența la tăiere și rezultând finisaje mai bune ale suprafeței. Proeminența ruptorului este excepțional de rezistentă la uzură chiar și în timpul frezării de mare viteză, permițând durate lungi de rupere constantă a așchiilor. Excelează la prelucrarea prin copiere: are o formă de muchie ascuțită care produce o rupere bună a așchiilor în timpul prelucrării prin copiere și inversează direcția de prelucrare a feței.
Adâncime de tăiere: 0,3 – 2,0
Viteza de avans: 0,10 – 0,40
GM
GM – Disjunctorul secundar al spargetorului de așchii LM și MM primar. Pentru tăiere ușoară spre medie, are o rezistență excelentă la crestături.
Adâncime de tăiere: 1,0 – 3,5
Viteza de avans: 0,10 – 0,35
MA
MA – Pentru tăierea medie din oțel carbon și aliat. Spărgătorul de așchii are două laturi și un teren pozitiv pentru acțiunea puternică de tăiere.
Adâncime de tăiere: 0,08 până la 4 mm
0,2 până la 0,5 mm
MP
Rata de avans MP – Tăiere medie. Este potrivit pentru diverse situații de întoarcere a copiei, eliminând nevoia de diferite tipuri de inserții. Partea interioară a proeminenței fluture prezintă un gradient ascuțit, care îmbunătățește eficiența de spargere a așchiilor la tăieturi minore.
Adâncime de tăiere: 0,3 – 4,0
Viteza de avans: 0,16 – 0,50
MS
MS – Rată medie de tăiere pentru materiale greu de prelucrat. Ideal pentru aliaje pe bază de nichel, titan și oțel inoxidabil.
Adâncime de tăiere: 0,40-1,8
Viteza de avans: 0,08 – 0,20
MW
MW – Inserții ștergătoare pentru tăierea medie din oțel carbon și aliat. Chipbreaker are două laturi. Ștergătorul poate dubla viteza de avans. Buzunarul mare pentru cip reduce blocajele.
Adâncime de tăiere: 0,9 – 4,0
Viteza de avans de debitare: 0,20 – 0,60
RM
RM Rezistență remarcabilă la rupere. Stabilitatea ridicată a muchiei de tăiere este realizată în timpul prelucrării întrerupte prin ajustarea unghiului de așchiere și a geometriei de șlefuire.
Adâncime de tăiere: 2,5 – 6,0
Viteza de avans de debitare: 0,25 – 0,55
RP
RP Proeminența peninsulară a fost optimizată pentru tăierea brută. Fața de tăiere din ce în ce mai înclinată scade uzura craterului și previne înfundarea. Rezistență ridicată la rupere: canelul de tăiere are o formă robustă și plană și un buzunar mare pentru așchii pentru a preveni înfundarea și fracturarea în timpul teșirii.
Adâncime de tăiere: 1,5 – 6,0
Frecvența de hrănire: 0,25 – 0,60
Includeți problemele.
Ce factori ar trebui să ia în considerare un magazin atunci când selectează o inserție indexabilă pentru o aplicație de tăiere? În multe circumstanțe, probabil că nu așa se ajunge la decizia.
În loc să renunți la familiar, cel mai bun mod este să examinezi procesul de tăiere în detaliu și apoi să alegi o inserție cu caracteristicile adecvate pentru a satisface nevoile și cerințele aplicației respective. Furnizorii de inserare ar putea fi de mare ajutor în acest sens. Expertiza lor vă poate ghida către o inserție care este ideală pentru o anumită lucrare, dar vă va ajuta și la maximizarea productivității și a duratei de viață a sculei.
Înainte de a decide cea mai bună inserție, companiile ar trebui să evalueze dacă un vârf de tăiere detașabil este o soluție mai bună pentru un proiect decât un instrument de încredere. Unul dintre cele mai atrăgătoare aspecte ale inserțiilor este că acestea au, de obicei, mai multe muchii de tăiere. Când o muchie de tăiere devine uzată, aceasta poate fi înlocuită prin rotirea sau răsturnarea inserției, cunoscută în mod obișnuit ca indexare, la o nouă muchie.
Cu toate acestea, inserțiile indexabile nu sunt la fel de hard ca instrumente solide și, prin urmare, nu sunt la fel de precise.
ÎNCEPEREA PROCEDURII
Atunci când se alege utilizarea unei inserții indexabile, comercianții cu amănuntul se confruntă cu o multitudine de posibilități. Decideți ce doriți să obțineți cu insertul ca un loc excelent pentru a începe să selectați. În timp ce productivitatea poate fi preocuparea cheie în anumite organizații, altele pot aprecia mai mult flexibilitatea și preferă o inserție care poate fi folosită pentru a produce mai multe tipuri de componente comparabile, a menționat el.
Un alt factor de luat în considerare la începutul procesului de selecție a plăcuței este aplicația, și anume, materialul de prelucrat.
Uneltele moderne de tăiere sunt specifice materialului, așa că nu puteți alege pur și simplu o calitate de inserție care funcționează bine în oțel și să vă așteptați să funcționeze bine în inox, superaliaje sau aluminiu.”
Producătorii de scule oferă mai multe grade de inserție - de la mai rezistente la uzură la mai dure - și geometrii pentru a gestiona o gamă largă de materiale, precum și circumstanțe ale materialelor, cum ar fi duritatea și dacă un material este turnat sau forjat.
Dacă (tăiați) un material curat sau prelucrat, opțiunea dvs. de calitate va fi diferită decât dacă (tăiați) o componentă turnată sau forjată. În plus, alegerile de geometrie pentru o componentă turnată vor diferi de cele ale unei componente pre-prelucrate.”
Magazinele ar trebui să ia în considerare și mașinile în care va fi o inserție
