РАЗНООБРАЗИЯ ВСТАВКИ WNMG
СТОЛОМОЛИК
Чистовая резка (FH) — лучший выбор для чистовой обработки углеродистой, легированной и нержавеющей стали. Стружколом с двух сторон. Даже при небольшой глубине резания стружкоотвод стабильный.
Глубина реза: до 1м.
Скорость подачи от 0,08 до 0,2 мм
LM
LM означает легкую резку. Контроль заусенцев отличный. Поскольку острота и прочность режущей кромки оптимизируются при изменении переднего угла, количество заусенцев значительно снижается.
Глубина резания: 0,7 – 2,0
Частота подачи: 0,10 – 0,40
LP
LP – Очень легкая резка. Выступы-бабочки адаптированы к конкретным условиям резки. Стружка закручивается вверх, снижая сопротивление резанию и улучшая качество поверхности. Выступ прерывателя исключительно устойчив к износу даже во время высокоскоростного фрезерования, что обеспечивает длительное стабильное стружкоотделение. Превосходно подходит для копировальной обработки: имеет острую форму кромки, обеспечивающую хорошее стружкоотделение при копировании и реверсивную торцевую обработку.
Глубина резания: 0,3 – 2,0
Скорость подачи: 0,10 – 0,40
GM
GM – дополнительный стружколом основного стружколома LM и MM. Для легкой и средней резки он обладает превосходной стойкостью к надрезам.
Глубина резания: 1,0 – 3,5
Скорость подачи: 0,10 – 0,35
MA
MA – Для резки среднеуглеродистых и легированных сталей. Стружколом имеет две стороны и положительную площадку для сильного резания.
Глубина реза: от 0,08 до 4 мм.
от 0,2 до 0,5 мм
MP
Скорость подачи MP – средняя нарезка. Он подходит для различных ситуаций токарной обработки, устраняя необходимость в различных типах пластин. Внутренняя сторона выступа-бабочки имеет резкий уклон, что повышает эффективность стружколома при небольших резах.
Глубина резания: 0,3 – 4,0
Скорость подачи: 0,16 – 0,50
MS
MS – Средняя скорость резания для труднообрабатываемых материалов. Идеально подходит для сплавов на основе никеля, титана и нержавеющей стали.
Глубина резания: 0,40-1,8
Скорость подачи: 0,08 – 0,20
MW
MW – Пластины Wiper для резки среднеуглеродистых и легированных сталей. Стружколом имеет две стороны. Wiper может удвоить скорость подачи. Большой карман для стружки уменьшает застревание.
Глубина резания: 0,9 – 4,0
Подача черновой обработки: 0,20–0,60.
RM
RM Выдающаяся устойчивость к разрушению. Высокая стабильность режущей кромки достигается при прерывистой обработке за счет регулировки угла фаски и геометрии хонингования.
Глубина резания: 2,5 – 6,0
Подача черновой обработки: 0,25 – 0,55
RP
RP Полуостровной выступ оптимизирован для черновой резки. Все более наклонная режущая поверхность уменьшает кратерный износ и предотвращает засорение. Высокая устойчивость к разрушению: режущая канавка имеет прочную плоскую форму и большой карман для стружки, что предотвращает засорение и разрушение во время снятия фаски.
Глубина резания: 1,5 – 6,0
Частота подачи: 0,25 – 0,60
Включите проблемы.
Какие факторы следует учитывать при выборе сменной пластины для резки? Во многих обстоятельствах решение, скорее всего, принимается не таким образом.
Вместо того, чтобы полагаться на привычное, лучший способ — детально изучить процесс резки, а затем выбрать пластину с соответствующими характеристиками, удовлетворяющими потребностям и требованиям данного применения. В этом отношении большую помощь могут оказать поставщики вставок. Их опыт поможет вам выбрать пластину, которая идеально подойдет для конкретной работы, а также поможет максимизировать производительность и срок службы инструмента.
Прежде чем выбрать лучшую пластину, предприятия должны оценить, является ли съемная режущая пластина лучшим решением для проекта, чем надежным инструментом. Одним из наиболее привлекательных аспектов пластин является то, что они обычно имеют более одной режущей кромки. Когда режущая кромка изнашивается, ее можно заменить, повернув или перевернув пластину, что обычно называется индексацией, на новую кромку.
Однако сменные пластины не так хороши.являются надежными инструментами и, следовательно, не столь точны.
НАЧАЛО ПРОЦЕДУРЫ
Когда делается выбор в пользу использования сменной пластины, розничные продавцы сталкиваются с множеством возможностей. Решите, чего вы хотите достичь с помощью вставки, поскольку это отличное место для начала выбора. В то время как производительность может быть ключевым вопросом в некоторых организациях, другие могут больше ценить гибкость и предпочитать пластину, которую можно использовать для производства нескольких типов сопоставимых компонентов, отметил он.
Еще одним фактором, который следует учитывать на ранних этапах процесса выбора пластины, является применение, а именно обрабатываемый материал.
Современные режущие инструменты зависят от материала, поэтому вы не можете просто выбрать марку пластины, которая хорошо работает со сталью, и ожидать, что она будет хорошо работать с нержавеющей сталью, суперсплавами или алюминием».
Производители инструментов предлагают несколько марок пластин — от более износостойких до более твердых — и геометрий для работы с широким спектром материалов, а также с учетом особенностей материала, таких как твердость и то, является ли материал литым или кованым.
Если вы (режете) чистый или предварительно обработанный материал, ваш вариант сплава будет отличаться от того, если вы (режете) литой или кованый компонент. Более того, выбор геометрии литого компонента будет отличаться от выбора геометрии предварительно обработанного компонента».
Магазинам следует также учитывать машины, в которых будет вставка.
