ODRODY VLOŽIEK WNMG
CHIPBREAKER
Povrchové rezanie (FH) je prvou voľbou pre konečnú úpravu uhlíkovej ocele, legovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele. Lamač triesok s dvoma stranami. Aj pri malých hĺbkach rezu je kontrola triesky stabilná
Hĺbka rezu: do 1 m
Rýchlosť posuvu 0,08 až 0,2 mm
LM
LM znamená ľahké rezanie. Kontrola otrepov je vynikajúca. Pretože kvalita ostrosti a pevnosť reznej hrany sú optimalizované s rôznymi uhlami čela, výskyt otrepov sa dramaticky znižuje.
Hĺbka rezu: 0,7 – 2,0
Frekvencia kŕmenia: 0,10 – 0,40
LP
LP – Veľmi ľahké rezanie. Motýľové výstupky sú prispôsobené špecifickým okolnostiam strihu. Čipy sa krútia smerom nahor, čím sa znižuje rezný odpor a výsledkom je lepšia povrchová úprava. Výčnelok lámača je výnimočne odolný voči opotrebovaniu aj pri vysokorýchlostnom frézovaní, čo umožňuje dlhé trvanie stabilného lámania triesky. Vyniká pri kopírovaní: má tvar ostrej hrany, ktorý vytvára dobré lámanie triesky počas kopírovacieho obrábania a obráti smer čelného obrábania.
Hĺbka rezu: 0,3 – 2,0
Rýchlosť posuvu: 0,10 – 0,40
GM
GM – Primárny pomocný lámač triesok LM a MM. Pre ľahké až stredné rezanie má vynikajúcu odolnosť proti vrubom.
Hĺbka rezu: 1,0 – 3,5
Rýchlosť posuvu: 0,10 – 0,35
MA
MA – Na rezanie stredne uhlíkovej a legovanej ocele. Lamač triesok má dve strany a kladný povrch pre silné rezanie.
Hĺbka rezu: 0,08 až 4 mm
0,2 až 0,5 mm
MP
Rýchlosť posuvu MP – Stredné krájanie. Je vhodný pre rôzne situácie pri sústružení kópií, čím odstraňuje potrebu rôznych druhov vložiek. Vnútorná strana motýľového výstupku má ostrý sklon, ktorý zlepšuje účinnosť lámania triesok pri menších rezoch.
Hĺbka rezu: 0,3 – 4,0
Rýchlosť posuvu: 0,16 – 0,50
MS
MS – Stredná rezná rýchlosť pre ťažko obrobiteľné materiály. Ideálne pre zliatiny na báze niklu, titán a nehrdzavejúcu oceľ.
Hĺbka rezu: 0,40-1,8
Rýchlosť posuvu: 0,08 – 0,20
MW
MW – Stieracie doštičky na rezanie stredne uhlíkovej a legovanej ocele. Lamač triesok má dve strany. Stierač dokáže zdvojnásobiť rýchlosť posuvu. Veľké vrecko na triesky znižuje zasekávanie.
Hĺbka rezu: 0,9 – 4,0
Posuv pri hrubovaní: 0,20 – 0,60
RM
RM Vynikajúca odolnosť proti zlomeniu. Vysoká stabilita reznej hrany sa dosahuje počas prerušovaného obrábania nastavením uhla ostria a geometrie honovania.
Hĺbka rezu: 2,5 – 6,0
Posuv pri hrubovaní: 0,25 – 0,55
RP
RP Polostrovový výstupok bol optimalizovaný pre hrubé rezanie. Čoraz viac zošikmená rezná plocha znižuje opotrebovanie kráterov a zabraňuje upchávaniu. Vysoká odolnosť proti lomu: rezná drážka má robustný plochý tvar a veľkú kapsu na triesky, aby sa zabránilo upchávaniu a lámaniu pri zrážaní hrán.
Hĺbka rezu: 1,5 – 6,0
Frekvencia kŕmenia: 0,25 – 0,60
Zahrňte problémy.
Aké faktory by mala dielňa zvážiť pri výbere vymeniteľnej doštičky na rezanie? V mnohých prípadoch sa pravdepodobne nedosiahne toto rozhodnutie.
Namiesto toho, aby ste sa priklonili k známemu, je najlepším spôsobom podrobne preskúmať proces rezania a potom vybrať doštičku s príslušnými vlastnosťami, aby uspokojila potreby a požiadavky danej aplikácie. Poskytovatelia vložiek môžu byť v tomto ohľade veľkou pomocou. Ich odborné znalosti vás môžu nasmerovať k doštičke, ktorá je ideálna pre konkrétnu prácu, ale zároveň vám pomôže maximalizovať produktivitu a životnosť nástroja.
Pred rozhodnutím o najlepšej doštičke by podniky mali posúdiť, či je odnímateľný rezný hrot pre projekt lepším riešením ako spoľahlivý nástroj. Jedným z najatraktívnejších aspektov doštičiek je to, že zvyčajne majú viac ako jednu reznú hranu. Keď sa rezná hrana opotrebuje, možno ju vymeniť otočením alebo preklopením doštičky, bežne známej ako indexovanie, na novú hranu.
Vymeniteľné doštičky však nie sú ako hard ako pevné nástroje, a preto nie sú také presné.
ZAČATIE POSTUPU
Keď sa rozhodnete použiť vymeniteľnú doštičku, predajcovia čelia množstvu možností. Rozhodnite sa, čo chcete s vložkou dosiahnuť ako vynikajúce miesto na začatie výberu. Zatiaľ čo v niektorých organizáciách môže byť kľúčovým problémom produktivita, iné si môžu viac vážiť flexibilitu a uprednostňujú vložku, ktorú možno použiť na výrobu niekoľkých druhov porovnateľných komponentov, poznamenal.
Ďalším faktorom, ktorý je potrebné zvážiť na začiatku procesu výberu doštičky, je aplikácia, konkrétne materiál, ktorý sa má obrábať.
Moderné rezné nástroje sú špecifické pre materiál, takže si nemôžete len vybrať typ doštičky, ktorý dobre funguje v oceli, a očakávať, že bude dobre fungovať aj v nehrdzavejúcej, superzliatine alebo hliníku.
Výrobcovia nástrojov poskytujú niekoľko tried doštičiek – od odolnejších voči opotrebeniu po tvrdšie – a geometrie na spracovanie širokej škály materiálov, ako aj materiálových okolností, ako je tvrdosť a či je materiál odlievaný alebo kovaný.
Ak (režete) čistý alebo predopracovaný materiál, vaša možnosť triedy bude iná, ako keď (režete) odliatok alebo kovaný komponent. Okrem toho sa výber geometrie pre odlievaný komponent bude líšiť od výberu vopred obrobeného komponentu.
Obchody by tiež mali zvážiť stroje, v ktorých bude vložka
