WNMG INSERT VARIETAS
CHIPBREAKER
Rengse motong (FH) mangrupa pilihan Kahiji pikeun baja karbon, baja alloy, sarta pagawean stainless steel. Pemutus chip sareng dua sisi. Malah dina deet deet of cut, kontrol chip stabil
Jero motong: nepi ka 1m
0,08 mun 0,2mm laju feed
LM
LM nangtung pikeun motong lampu. kontrol Burr téh alus teuing. Kusabab kualitas seukeutna gambar sareng kakuatan ujung motong dioptimalkeun kalayan sudut rake anu béda-béda, insiden burrs diréduksi sacara dramatis.
Jero motong: 0.7 - 2.0
Frékuénsi dahar: 0,10 - 0,40
LP
LP - motong pisan hampang. Tonjolan kukupu disaluyukeun jeung kaayaan motong husus. Chip ngagulung ka luhur, ngirangan résistansi motong sareng ngahasilkeun permukaan anu langkung saé. Tonjolan pemutus luar biasa tahan pikeun ngagem sanajan dina waktos panggilingan berkecepatan tinggi, ngamungkinkeun pikeun période pegatna chip anu ajeg. Excels di salinan machining: ngabogaan bentuk ujung seukeut nu ngahasilkeun chip megatkeun alus salila mesin salinan jeung reverses arah machining beungeut.
Jero motong: 0.3 - 2.0
Laju eupan: 0,10 - 0,40
GM
GM - The primér LM na MM chipbreaker sub breaker. Pikeun motong lampu kana sedeng, éta gaduh résistansi kiyeu anu saé.
Jero motong: 1.0 - 3.5
Laju eupan: 0,10 - 0,35
MA
MA - Pikeun motong baja karbon sedeng jeung alloy. Chip breaker boga dua sisi sarta lahan positif pikeun aksi motong kuat.
jero motong: 0.08 nepi 4mm
0,2 nepi ka 0,5 mm
MP
Laju feed MP - Nyiksikan sedeng. Éta cocog pikeun sagala rupa kaayaan salinan-balik, ngaleungitkeun kabutuhan jinis sisipan anu béda. Sisi jero tonjolan kukupu ngagaduhan gradién anu seukeut, anu ningkatkeun efisiensi pemecahan chip dina potongan leutik.
jero motong: 0.3 - 4.0
Laju eupan: 0,16 - 0,50
MS
MS - Laju motong sedeng pikeun bahan hese-to-mesin. Idéal pikeun alloy dumasar-nikel, titanium, sarta stainless steel.
jero motong: 0.40-1.8
Laju eupan: 0,08 - 0,20
MW
MW - sisipan Wiper pikeun motong baja karbon sedeng sareng alloy. Chipbreaker boga dua sisi. Wiper tiasa ngagandakeun laju eupan. Saku chip badag ngurangan jamming.
jero motong: 0.9 - 4.0
Laju feed motong kasar: 0,20 - 0,60
RM
RM résistansi narekahan Pinunjul. Stabilitas ujung motong anu luhur dilakonan nalika machining interrupted ku nyaluyukeun sudut darat sareng ngasah géométri.
jero motong: 2.5 - 6.0
Laju feed motong kasar: 0,25 - 0,55
RP
RP Tonjolan peninsular parantos dioptimalkeun pikeun motong kasar. Beungeut motong anu beuki miring ngirangan ngagem kawah sareng nyegah sumbatan. Résistansi narekahan anu luhur: suling motong ngagaduhan bentuk darat datar anu kuat sareng saku chip anu ageung pikeun nyegah clogging sareng narekahan nalika chamfering.
Jero motong: 1.5 - 6.0
Frékuénsi dahar: 0,25 - 0,60
Kaasup masalah.
Faktor naon anu kedah dipertimbangkeun ku toko nalika milih sisipan anu tiasa diindeks pikeun aplikasi motong? Dina seueur kaayaan, ieu sigana sanés kumaha kaputusan dihontal.
Gantina defaulting mun akrab, kalawan cara anu pangalusna pikeun nalungtik prosés motong di jéntré lajeng nyokot sisipan jeung fitur luyu pikeun nyugemakeun kaperluan sarta sarat tina aplikasi éta. Insert panyadia tiasa janten bantosan hébat dina hal ieu. Kaahlian aranjeunna tiasa nungtun anjeun kana sisipan anu cocog pikeun padamelan khusus tapi ogé bakal ngabantosan maksimalkeun produktivitas sareng umur alat.
Sateuacan mutuskeun dina sisipan anu pangsaéna, usaha kedah meunteun upami tip motong anu tiasa dicabut mangrupikeun solusi anu langkung saé pikeun proyék tibatan alat anu tiasa dipercaya. Salah sahiji aspék sisipan anu paling pikaresepeun nyaéta aranjeunna biasana gaduh langkung ti hiji ujung motong. Nalika ujung motong jadi dipaké, éta bisa diganti ku puteran atawa flipping sisipan, ilahar disebut indexing, ka ujung anyar.
Sanajan kitu, inserts indexable henteu sakumaha hard salaku alat padet sareng ku kituna henteu tepat.
NGAMULAI PROSEDUR
Nalika pilihan ngagunakeun sisipan indexable dijieun, retailers anu Nyanghareupan hiji plethora tina kemungkinan. Mutuskeun naon anu anjeun hoyong ngahontal sareng sisipan salaku tempat anu saé pikeun ngamimitian milih. Bari produktivitas bisa jadi perhatian konci dina organisasi tangtu, batur bisa ngahargaan kalenturan leuwih tur resep hiji sisipan nu bisa dipaké pikeun ngahasilkeun sababaraha sorts komponén comparable, manéhna nyatet.
Faktor séjén anu kedah dipertimbangkeun dina awal prosés pamilihan sisipan nyaéta aplikasi, nyaéta, bahan anu bakal didamel.
Alat motong modéren khusus bahan, janten anjeun henteu tiasa ngan ukur milih kelas sisipan anu tiasa dianggo dina baja sareng ngarepkeun éta tiasa dianggo dina stainless, superalloys, atanapi aluminium.
Toolmakers nyadiakeun sababaraha sasmita sisipan - ti leuwih maké-tahan mun harder - sarta geometries pikeun nanganan rupa-rupa bahan, kitu ogé kaayaan bahan kayaning karasa jeung naha bahan a tuang atanapi ngajalin.
Upami anjeun (motong) bahan anu bersih atanapi tos mesin, pilihan kelas anjeun bakal béda ti upami anjeun (motong) komponén tuang atanapi palsu. Saterusna, pilihan géométri pikeun komponén matak bakal béda ti nu ti komponén pre-mesin.
Toko ogé kedah mertimbangkeun mesin dimana sisipan bakal aya
