WNMG INSERT VARIETER

SPÅNBRYTARE

Finish cutting (FH) är förstahandsvalet för ytbehandling av kolstål, legerat stål och rostfritt stål. Spånbrytare med två sidor. Även på grunda skärdjup är spånkontrollen stabil

Skärdjup: upp till 1m

0,08 till 0,2 mm matningshastighet

LM

LM står för light cutting. Gradkontroll är utmärkt. Eftersom skärpan och skäreggens styrka är optimerade med varierande spånvinklar, minskar förekomsten av grader dramatiskt.

Skärdjup: 0,7 – 2,0

Matningsfrekvens: 0,10 – 0,40

LP

LP – Mycket lätt skärning. Fjärilsutsprång är skräddarsydda för specifika skärförhållanden. Spån krullar sig uppåt, vilket minskar skärmotståndet och resulterar i bättre ytfinish. Brytarens utsprång är exceptionellt motståndskraftigt mot slitage även under höghastighetsfräsning, vilket möjliggör långvarig varaktighet av stadig spånbrytning. Utmärker sig vid kopieringsbearbetning: har en skarp kantform som ger bra spånbrytning under kopieringsbearbetning och omvänd riktning.

Skärdjup: 0,3 – 2,0

Matningshastighet: 0,10 – 0,40

GM

GM – Den primära LM- och MM-spånbrytarens underbrytare. För lätt till medelstor skärning har den utmärkt hackbeständighet.

Skärdjup: 1,0 – 3,5

Matningshastighet: 0,10 – 0,35

MA

MA – För skärning av medelstort kol och legerat stål. Spånbrytaren har två sidor och ett positivt land för den starka skärverkan.

Skärdjup: 0,08 till 4 mm

0,2 till 0,5 mm

MP

MP matningshastighet – Medium skivning. Den lämpar sig för olika kopieringsvändningssituationer, vilket tar bort behovet av olika skärtyper. Den inre sidan av fjärilsutsprånget har en skarp lutning, vilket förbättrar spånbrytningseffektiviteten vid mindre skärsår.

Skärdjup: 0,3 – 4,0

Matningshastighet: 0,16 – 0,50

MS

MS – Medium skärhastighet för svårbearbetade material. Idealisk för nickelbaserade legeringar, titan och rostfritt stål.

Skärdjup: 0,40-1,8

Matningshastighet: 0,08 – 0,20

MW

MW – Torkarinsatser för skärning av medelstort kol och legerat stål. Spånbrytaren har två sidor. Torkaren kan fördubbla matningshastigheten. Den stora spånfickan minskar stopp.

Skärdjup: 0,9 – 4,0

Grov skärmatning: 0,20 – 0,60

RM

RM Enastående brottmotstånd. Hög skärkantsstabilitet uppnås under avbruten bearbetning genom att justera landvinkeln och slipgeometrin.

Skärdjup: 2,5 – 6,0

Matningshastighet för grovskärning: 0,25 – 0,55

RP

RP Halvöns utsprång har optimerats för grov skärning. Den allt mer lutande skärytan minskar kraterslitage och förhindrar igensättning. Högt brottmotstånd: skärrännan har en robust planform och en stor spånficka för att förhindra igensättning och sprickbildning under fasning.

Skärdjup: 1,5 – 6,0

Matningsfrekvens: 0,25 – 0,60

Inkludera problem.

Vilka faktorer bör en butik tänka på när man väljer ett vändskär för en skärapplikation? I många fall är det sannolikt inte så beslutet fattas.

Istället för att förfalla till det välbekanta är det bästa sättet att undersöka skärprocessen i detalj och sedan välja ett skär med lämpliga funktioner för att tillfredsställa behoven och kraven för den applikationen. Insticksleverantörer kan vara till stor hjälp i detta avseende. Deras expertis kan guida dig till ett skär som är idealiskt för ett specifikt arbete, men som också hjälper dig att maximera produktiviteten och livslängden.

Innan man bestämmer sig för det bästa skäret bör företag bedöma om en löstagbar skärspets är en bättre lösning för ett projekt än ett pålitligt verktyg. En av de mest tilltalande aspekterna av skär är att de vanligtvis har mer än en skäregg. När en skäregg blir sliten kan den bytas ut genom att rotera eller vända skäret, vanligen känt som indexering, till en ny egg.

Vändskär är dock inte lika hard som solida verktyg och är därför inte lika exakta.

STARTA PROCEDUREN

När valet att använda ett vändskär görs står återförsäljarna inför en uppsjö av möjligheter. Bestäm vad du vill uppnå med skäret som ett utmärkt ställe att börja välja. Medan produktivitet kan vara nyckelfrågan i vissa organisationer, kan andra värdera flexibilitet mer och föredrar en insats som kan användas för att producera flera sorters jämförbara komponenter, noterade han.

En annan faktor att ta hänsyn till tidigt i skärvalsprocessen är applikationen, nämligen materialet som ska bearbetas.

Moderna skärverktyg är materialspecifika, så du kan inte bara välja en skärkvalitet som fungerar bra i stål och förvänta dig att den fungerar bra i rostfritt, superlegeringar eller aluminium."

Verktygstillverkare tillhandahåller flera skärkvaliteter - från mer slitstarka till hårdare - och geometrier för att hantera ett brett utbud av material, såväl som materialförhållanden som hårdhet och om ett material är gjutet eller smidd.

Om du (skär) ett rent eller förbearbetat material, kommer ditt sorteringsalternativ att vara annorlunda än om du (kapar) en gjuten eller smidd komponent. Dessutom kommer geometrivalen för en gjuten komponent att skilja sig från den för en förbearbetad komponent."

Butiker bör också överväga de maskiner som en insats kommer att vara i