WNMG ఇన్సర్ట్ రకాలు

చిప్‌బ్రేకర్

కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫినిషింగ్ కోసం ఫినిష్ కట్టింగ్ (FH) మొదటి ఎంపిక. రెండు వైపులా చిప్ బ్రేకర్. కట్ యొక్క నిస్సార లోతుల వద్ద కూడా, చిప్ నియంత్రణ స్థిరంగా ఉంటుంది

కట్ లోతు: 1m వరకు

0.08 నుండి 0.2mm ఫీడ్ రేటు

LM

LM అంటే లైట్ కటింగ్. బర్ నియంత్రణ అద్భుతమైనది. పదును లక్షణాలు మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బలం వివిధ రేక్ కోణాలతో ఆప్టిమైజ్ చేయబడినందున, బర్ర్స్ సంభవం నాటకీయంగా తగ్గుతుంది.

కట్ లోతు: 0.7 - 2.0

ఫీడింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: 0.10 - 0.40

LP

LP - చాలా తేలికపాటి కట్టింగ్. బటర్‌ఫ్లై ప్రోట్రూషన్‌లు నిర్దిష్ట కట్టింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. చిప్స్ పైకి ముడుచుకుంటాయి, కట్టింగ్ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు మెరుగైన ఉపరితల ముగింపులకు దారి తీస్తుంది. బ్రేకర్ ప్రోట్రూషన్ హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ సమయంలో కూడా ధరించడానికి అనూహ్యంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్థిరమైన చిప్ బ్రేకింగ్ యొక్క సుదీర్ఘ వ్యవధిని అనుమతిస్తుంది. కాపీ మ్యాచింగ్‌లో ఎక్సెల్‌లు: పదునైన అంచు ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాపీ మ్యాచింగ్ సమయంలో మంచి చిప్ బ్రేకింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు డైరెక్షన్ ఫేస్ మ్యాచింగ్‌ను రివర్స్ చేస్తుంది.

కట్ యొక్క లోతు: 0.3 - 2.0

ఫీడ్ రేటు: 0.10 - 0.40

GM

GM - ప్రాథమిక LM మరియు MM చిప్ బ్రేకర్ సబ్ బ్రేకర్. కాంతి నుండి మధ్యస్థ కటింగ్ కోసం, ఇది అద్భుతమైన గీత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

కట్ లోతు: 1.0 - 3.5

ఫీడ్ రేటు: 0.10 - 0.35

MA

MA - మీడియం కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కటింగ్ కోసం. చిప్ బ్రేకర్ రెండు వైపులా మరియు బలమైన కట్టింగ్ చర్య కోసం సానుకూల భూమిని కలిగి ఉంది.

కట్ లోతు: 0.08 నుండి 4 మిమీ

0.2 నుండి 0.5 మి.మీ

MP

MP ఫీడ్ రేటు - మీడియం స్లైసింగ్. ఇది వివిధ కాపీ-టర్నింగ్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వివిధ ఇన్సర్ట్ రకాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. సీతాకోకచిలుక పొడుచుకు వచ్చిన లోపలి వైపు ఒక పదునైన ప్రవణతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చిన్న కోతలపై చిప్-బ్రేకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

కట్ లోతు: 0.3 - 4.0

ఫీడ్ రేటు: 0.16 - 0.50

MS

MS - యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలకు మధ్యస్థ కట్టింగ్ రేటు. నికెల్ ఆధారిత మిశ్రమాలు, టైటానియం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అనువైనది.

కట్ లోతు: 0.40-1.8

ఫీడ్ రేటు: 0.08 - 0.20

MW

MW - మీడియం కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ కటింగ్ కోసం వైపర్ ఇన్సర్ట్‌లు. చిప్‌బ్రేకర్‌కు రెండు వైపులా ఉన్నాయి. వైపర్ ఫీడ్ రేటును రెట్టింపు చేయగలదు. పెద్ద చిప్ పాకెట్ జామింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

కట్ లోతు: 0.9 - 4.0

కఠినమైన కట్టింగ్ ఫీడ్ రేటు: 0.20 - 0.60

RM

RM అత్యుత్తమ ఫ్రాక్చర్ నిరోధకత. ల్యాండ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు జ్యామితిని మెరుగుపరచడం ద్వారా అంతరాయం కలిగించిన మ్యాచింగ్ సమయంలో అధిక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ స్థిరత్వం సాధించబడుతుంది.

కట్ లోతు: 2.5 - 6.0

కఠినమైన కట్టింగ్ ఫీడ్ రేటు: 0.25 - 0.55

RP

RP పెనిన్సులర్ ప్రోట్రూషన్ కఠినమైన కట్టింగ్ కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. పెరుగుతున్న వంపుతిరిగిన కట్టింగ్ ముఖం క్రేటర్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు అడ్డుపడకుండా చేస్తుంది. అధిక ఫ్రాక్చర్ నిరోధకత: కట్టింగ్ వేణువు ఒక బలమైన ఫ్లాట్-ల్యాండ్ ఫారమ్ మరియు చాంఫరింగ్ సమయంలో అడ్డుపడకుండా మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి పెద్ద చిప్ పాకెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

కట్ లోతు: 1.5 - 6.0

ఫీడింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ: 0.25 - 0.60

సమస్యలను చేర్చండి.

కట్టింగ్ అప్లికేషన్ కోసం ఇండెక్సబుల్ ఇన్‌సర్ట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు దుకాణం ఏ అంశాలను పరిగణించాలి? అనేక పరిస్థితులలో, ఈ విధంగా నిర్ణయం తీసుకోబడకపోవచ్చు.

సుపరిచితమైన వాటికి డిఫాల్ట్ చేయడానికి బదులుగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియను వివరంగా పరిశీలించి, ఆ అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలు మరియు అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన లక్షణాలతో కూడిన ఇన్సర్ట్‌ను ఎంచుకోవడం ఉత్తమ మార్గం. ఇన్సర్ట్ ప్రొవైడర్లు ఈ విషయంలో గొప్ప సహాయంగా ఉండవచ్చు. వారి నైపుణ్యం ఒక నిర్దిష్ట పనికి అనువైన ఇన్సర్ట్‌కి మీకు మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది కానీ ఉత్పాదకతను మరియు సాధన జీవితాన్ని పెంచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.

ఉత్తమ ఇన్సర్ట్‌ను నిర్ణయించే ముందు, విశ్వసనీయ సాధనం కంటే వేరు చేయగలిగిన కట్టింగ్ చిట్కా ప్రాజెక్ట్‌కు మెరుగైన పరిష్కారమా అని వ్యాపారాలు అంచనా వేయాలి. ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క అత్యంత ఆకర్షణీయమైన అంశాలలో ఒకటి, అవి సాధారణంగా ఒకటి కంటే ఎక్కువ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అరిగిపోయినప్పుడు, సాధారణంగా ఇండెక్సింగ్ అని పిలువబడే ఇన్‌సర్ట్‌ను కొత్త అంచుకు తిప్పడం లేదా తిప్పడం ద్వారా దాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.

అయినప్పటికీ, ఇండెక్సబుల్ ఇన్‌సర్ట్‌లు ha వలె ఉండవుRD ఘన సాధనాలు మరియు అందువల్ల ఖచ్చితమైనవి కావు.

విధానాన్ని ప్రారంభిస్తోంది

ఇండెక్సబుల్ ఇన్సర్ట్‌ను ఉపయోగించాలనే ఎంపిక చేసినప్పుడు, రిటైలర్‌లు అనేక అవకాశాలను ఎదుర్కొంటారు. ఎంచుకోవడం ప్రారంభించడానికి అద్భుతమైన ప్రదేశంగా చొప్పించడంతో మీరు ఏమి సాధించాలనుకుంటున్నారో నిర్ణయించుకోండి. కొన్ని సంస్థలలో ఉత్పాదకత కీలకమైన అంశంగా ఉన్నప్పటికీ, ఇతరులు వశ్యతను ఎక్కువగా విలువైనదిగా భావిస్తారు మరియు అనేక రకాల పోల్చదగిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ఇన్సర్ట్‌ను ఇష్టపడతారు, అతను పేర్కొన్నాడు.

చొప్పించు ఎంపిక ప్రక్రియలో ముందుగా పరిగణించవలసిన మరొక అంశం అప్లికేషన్, అవి మెషిన్ చేయవలసిన పదార్థం.

ఆధునిక కట్టింగ్ టూల్స్ మెటీరియల్-నిర్దిష్టమైనవి, కాబట్టి మీరు స్టీల్‌లో బాగా పనిచేసే ఇన్సర్ట్ గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోలేరు మరియు ఇది స్టెయిన్‌లెస్, సూపర్‌లాయ్‌లు లేదా అల్యూమినియంలో బాగా పని చేస్తుందని ఆశించవచ్చు.

టూల్‌మేకర్‌లు అనేక చొప్పించే గ్రేడ్‌లను అందిస్తారు — మరింత దుస్తులు-నిరోధకత నుండి కష్టతరమైనది వరకు — మరియు విస్తృత శ్రేణి మెటీరియల్‌లను నిర్వహించడానికి జ్యామితులు, అలాగే కాఠిన్యం మరియు పదార్థం తారాగణం లేదా నకిలీ చేయబడిందా వంటి భౌతిక పరిస్థితులను అందిస్తాయి.

మీరు క్లీన్ లేదా ప్రీ-మెషిన్డ్ మెటీరియల్ (కటింగ్) అయితే, మీరు తారాగణం లేదా నకిలీ కాంపోనెంట్ (కటింగ్) చేసినట్లయితే మీ గ్రేడ్ ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంకా, తారాగణం భాగం కోసం జ్యామితి ఎంపికలు ముందుగా మెషిన్ చేయబడిన భాగం నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

దుకాణాలు చొప్పించే యంత్రాలను కూడా పరిగణించాలి