WNMG แทรกความหลากหลาย
ชิปเบรกเกอร์
การตัดเก็บผิวขั้นสุดท้าย (FH) เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเก็บผิวละเอียดเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กอัลลอย และเหล็กสเตนเลส เบรกเกอร์ชิปสองด้าน การควบคุมเศษยังคงมีเสถียรภาพแม้ใช้ระยะกินลึกตื้น
ความลึกของการตัด: สูงสุด 1 ม
อัตราป้อน 0.08 ถึง 0.2 มม
LM
LM ย่อมาจาก light cut การควบคุมเสี้ยนทำได้ดีเยี่ยม เนื่องจากคุณภาพความคมและความแข็งแรงของคมตัดได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วยมุมคายที่แตกต่างกัน อุบัติการณ์ของครีบจึงลดลงอย่างมาก
ความลึกของการตัด: 0.7 – 2.0
ความถี่ในการป้อน: 0.10 – 0.40
LP
LP – การตัดที่เบามาก ส่วนยื่นของผีเสื้อได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับสถานการณ์การตัดเฉพาะ เศษจะโค้งงอขึ้น ลดความต้านทานในการตัด และส่งผลให้ได้ผิวสำเร็จที่ดีขึ้น ส่วนที่ยื่นออกมาของร่องคายเศษมีความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษแม้ในระหว่างการกัดด้วยความเร็วสูง ช่วยให้สามารถหักเศษได้อย่างมั่นคงเป็นระยะเวลานาน ความเป็นเลิศในการตัดเฉือนคัดลอก: มีรูปทรงขอบคมที่ทำให้เกิดการหักเศษที่ดีระหว่างการตัดเฉือนคัดลอกและพลิกกลับทิศทางการตัดเฉือนที่หน้า
ระยะกินลึก: 0.3 – 2.0
อัตราป้อน: 0.10 – 0.40
GM
GM – ซับเบรกเกอร์หลักของร่องคายเศษ LM และ MM สำหรับการตัดเบาถึงปานกลาง มีความต้านทานรอยบากได้ดีเยี่ยม
ความลึกของการตัด: 1.0 – 3.5
อัตราป้อน: 0.10 – 0.35
MA
MA – สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสม ร่องคายเศษมีสองด้านและมีจุดบวกสำหรับการตัดที่แข็งแกร่ง
ความลึกของการตัด: 0.08 ถึง 4 มม
0.2 ถึง 0.5 มม
MP
อัตราการป้อน MP – การแบ่งส่วนขนาดกลาง เหมาะสำหรับงานกลึงลอกแบบต่างๆ โดยไม่จำเป็นต้องใช้เม็ดมีดประเภทต่างๆ ด้านในของส่วนที่ยื่นออกมาของปีกผีเสื้อมีการไล่ระดับที่คมชัด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหักเศษในการกลึงเล็กน้อย
ระยะกินลึก: 0.3 – 4.0
อัตราป้อน: 0.16 – 0.50
MS
MS – อัตราการตัดปานกลางสำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก ไทเทเนียม และสเตนเลส
ความลึกของการตัด: 0.40-1.8
อัตราป้อน: 0.08 – 0.20
MW
MW – เม็ดมีดไวเปอร์สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสม ร่องคายเศษมีสองด้าน ที่ปัดน้ำฝนสามารถเพิ่มอัตราการป้อนได้สองเท่า ช่องชิปขนาดใหญ่ช่วยลดการติดขัด
ระยะกินลึก: 0.9 – 4.0
อัตราป้อนการตัดหยาบ: 0.20 – 0.60
RM
RM ต้านทานการแตกหักได้ดีเยี่ยม คมตัดมีความมั่นคงสูงในระหว่างการตัดเฉือนที่ถูกขัดจังหวะโดยการปรับมุมคมตัดและรูปทรงการตัดเฉือน
ความลึกของการตัด: 2.5 – 6.0
อัตราป้อนงานตัดหยาบ: 0.25 – 0.55
RP
RP ส่วนที่ยื่นออกมาของคาบสมุทรได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดหยาบ หน้าตัดที่เอียงมากขึ้นจะช่วยลดการสึกหรอของหลุมและป้องกันการอุดตัน ความต้านทานการแตกหักสูง: ร่องตัดมีรูปแบบพื้นที่เรียบที่แข็งแกร่ง และช่องชิปขนาดใหญ่เพื่อป้องกันการอุดตันและการแตกหักระหว่างการลบมุม
ความลึกของการตัด: 1.5 – 6.0
ความถี่ในการป้อน: 0.25 – 0.60
รวมปัญหา.
โรงงานควรพิจารณาปัจจัยใดบ้างเมื่อเลือกเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้สำหรับงานตัด ในหลาย ๆ สถานการณ์ อาจไม่ใช่วิธีการตัดสินใจ
แทนที่จะใช้วิธีเดิมที่คุ้นเคย วิธีที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบกระบวนการตัดอย่างละเอียด จากนั้นเลือกเม็ดมีดที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการและข้อกำหนดของการใช้งานนั้น ผู้ให้บริการส่วนแทรกอาจช่วยได้มากในส่วนนี้ ความเชี่ยวชาญของพวกเขาสามารถแนะนำคุณเกี่ยวกับเม็ดมีดที่เหมาะสำหรับงานเฉพาะเจาะจง แต่ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตและอายุการใช้งานเครื่องมือให้สูงสุดอีกด้วย
ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกเม็ดมีดที่ดีที่สุด ธุรกิจควรประเมินว่าปลายตัดแบบถอดได้เป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับโครงการมากกว่าเครื่องมือที่เชื่อถือได้หรือไม่ ลักษณะที่น่าสนใจที่สุดประการหนึ่งของเม็ดมีดก็คือ โดยทั่วไปแล้ว เม็ดมีดจะมีคมตัดมากกว่าหนึ่งคมตัด เมื่อคมตัดสึกหรอ สามารถเปลี่ยนได้โดยการหมุนหรือพลิกเม็ดมีด หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าการสลับคมตัด ให้เป็นคมตัดใหม่
อย่างไรก็ตาม เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ไม่เป็นเช่นนั้นrd ในฐานะเครื่องมือที่มั่นคงและด้วยเหตุนี้จึงไม่แม่นยำเท่าที่ควร
เริ่มขั้นตอน
เมื่อเลือกใช้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ ผู้ค้าปลีกจะต้องเผชิญกับความเป็นไปได้มากมาย ตัดสินใจว่าคุณต้องการบรรลุผลอะไรโดยใช้เม็ดมีดซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีเยี่ยมในการเลือก แม้ว่าประสิทธิภาพการทำงานอาจเป็นข้อกังวลหลักในบางองค์กร แต่องค์กรอื่นๆ อาจให้ความสำคัญกับความยืดหยุ่นมากกว่าและชอบเม็ดมีดที่สามารถใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่เทียบเคียงได้หลายประเภท เขากล่าว
อีกปัจจัยที่ต้องพิจารณาตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการเลือกเม็ดมีดก็คือ การใช้งาน ซึ่งก็คือ วัสดุที่จะตัดเฉือน
เครื่องมือตัดสมัยใหม่มีความเฉพาะเจาะจงกับวัสดุ ดังนั้นคุณจึงไม่สามารถเลือกเกรดเม็ดมีดที่ใช้งานได้ดีกับเหล็กกล้าและคาดหวังว่ามันจะทำงานได้ดีกับสเตนเลส ซูเปอร์อัลลอย หรืออะลูมิเนียม”
ผู้ผลิตเครื่องมือมีเกรดเม็ดมีดหลายเกรด ตั้งแต่ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้นไปจนถึงแข็งขึ้น และมีรูปทรงเพื่อรองรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงสภาวะแวดล้อมของวัสดุ เช่น ความแข็ง และไม่ว่าวัสดุจะหล่อหรือปลอมแปลงหรือไม่
หากคุณ (ตัด) วัสดุที่สะอาดหรือผ่านเครื่องจักรล่วงหน้า ตัวเลือกเกรดของคุณจะแตกต่างจากการที่คุณ (ตัด) ส่วนประกอบแบบหล่อหรือปลอมแปลง นอกจากนี้ ตัวเลือกรูปทรงสำหรับชิ้นงานหล่อจะแตกต่างจากรูปทรงของชิ้นงานที่ผ่านการกลึงล่วงหน้า”
ร้านค้าควรคำนึงถึงเครื่องจักรที่จะใช้เม็ดมีดด้วย
