WNMG INSERT VARIETIES
CHIPBREAKER
Ang Finish cutting (FH) ay ang Unang pagpipilian para sa carbon steel, alloy steel, at stainless steel finishing. Chip breaker na may dalawang panig. Kahit na sa mababaw na lalim ng hiwa, ang kontrol ng chip ay matatag
Cut depth: hanggang 1m
0.08 hanggang 0.2mm feed rate
LM
Ang ibig sabihin ng LM ay light cutting. Ang kontrol ng burr ay mahusay. Dahil ang mga katangian ng sharpness at cutting edge na lakas ay na-optimize na may iba't ibang anggulo ng rake, ang saklaw ng burr ay kapansin-pansing nabawasan.
Lalim ng hiwa: 0.7 – 2.0
Dalas ng pagpapakain: 0.10 – 0.40
LP
LP – Napakagaan ng pagputol. Ang mga butterfly protrusions ay iniayon sa mga partikular na pangyayari sa pagputol. Ang mga chips ay kumukulot paitaas, na nagpapababa ng cutting resistance at nagreresulta sa mas magandang surface finish. Ang breaker protrusion ay lubhang lumalaban sa pagsusuot kahit na sa panahon ng high-speed milling, na nagbibigay-daan sa mahabang panahon ng tuluy-tuloy na pagkasira ng chip. Mahusay sa copy machining: may matalim na hugis sa gilid na gumagawa ng magandang chip breaking sa panahon ng copy machining at binabaligtad ang direksyon ng face machining.
Lalim ng hiwa: 0.3 – 2.0
Rate ng feed: 0.10 – 0.40
GM
GM – Ang pangunahing LM at MM chipbreaker’s sub breaker. Para sa light to medium cutting, ito ay may mahusay na notch resistance.
Lalim ng hiwa: 1.0 – 3.5
Rate ng feed: 0.10 – 0.35
MA
MA – Para sa medium carbon at alloy steel cutting. Ang chip breaker ay may dalawang panig at isang positibong lupa para sa malakas na pagkilos ng pagputol.
Lalim ng hiwa: 0.08 hanggang 4mm
0.2 hanggang 0.5mm
MP
MP feed rate – Katamtamang paghiwa. Ito ay angkop para sa iba't ibang mga sitwasyon sa pagkopya, na inaalis ang pangangailangan para sa iba't ibang uri ng insert. Ang panloob na bahagi ng butterfly protrusion ay nagtatampok ng matalim na gradient, na nagpapabuti ng kahusayan sa pagsira ng chip sa mga maliliit na hiwa.
Lalim ng hiwa: 0.3 – 4.0
Rate ng feed: 0.16 – 0.50
MS
MS – Katamtamang rate ng pagputol para sa mga materyales na mahirap gamitin sa makina. Tamang-tama para sa nickel-based alloys, titanium, at stainless steel.
Lalim ng pagputol: 0.40-1.8
Rate ng feed: 0.08 – 0.20
MW
MW – Wiper insert para sa medium carbon at alloy steel cutting. Ang chipbreaker ay may dalawang panig. Maaaring doblehin ng wiper ang rate ng feed. Ang malaking chip pocket ay binabawasan ang jamming.
Lalim ng hiwa: 0.9 – 4.0
Raugh cutting feed rate: 0.20 – 0.60
RM
RM Natitirang paglaban sa bali. Ang mataas na cutting edge na katatagan ay nagagawa sa panahon ng interrupted machining sa pamamagitan ng pagsasaayos ng anggulo ng lupa at paghahasa ng geometry.
Lalim ng hiwa: 2.5 – 6.0
Raugh cutting feed rate: 0.25 – 0.55
RP
RP Ang peninsular protrusion ay na-optimize para sa magaspang na pagputol. Ang unting slanted cutting face ay nagpapababa ng crater wear at pinipigilan ang pagbara. Mataas na resistensya sa bali: ang cutting flute ay may matatag na flat-land form at isang malaking chip pocket upang maiwasan ang pagbara at pagkabali sa panahon ng chamfering.
Lalim ng hiwa: 1.5 – 6.0
Dalas ng pagpapakain: 0.25 – 0.60
Isama ang mga problema.
Anong mga salik ang dapat isaalang-alang ng isang tindahan kapag pumipili ng isang na-index na insert para sa isang cutting application? Sa maraming pagkakataon, malamang na hindi ito kung paano naaabot ang desisyon.
Sa halip na mag-default sa pamilyar, ang pinakamahusay na paraan ay suriin ang proseso ng pagputol nang detalyado at pagkatapos ay pumili ng isang insert na may naaangkop na mga tampok upang matugunan ang mga pangangailangan at kinakailangan ng application na iyon. Maaaring malaking tulong ang mga insert provider sa bagay na ito. Ang kanilang kadalubhasaan ay maaaring gabayan ka sa isang insert na perpekto para sa isang partikular na trabaho ngunit makakatulong din na i-maximize ang pagiging produktibo at buhay ng tool.
Bago magpasya sa pinakamahusay na insert, dapat suriin ng mga negosyo kung ang isang nababakas na tip sa pagputol ay isang mas mahusay na solusyon para sa isang proyekto kaysa sa isang maaasahang tool. Ang isa sa mga pinaka-kaakit-akit na aspeto ng mga pagsingit ay ang mga ito ay karaniwang may higit sa isang cutting edge. Kapag nasira ang isang cutting edge, maaari itong palitan sa pamamagitan ng pag-ikot o pag-flip ng insert, na karaniwang kilala bilang pag-index, sa isang bagong gilid.
Gayunpaman, ang mga na-index na pagsingit ay hindi kasing hard bilang solid na mga tool at samakatuwid ay hindi kasing tumpak.
PAGSIMULA NG PAMAMARAAN
Kapag ang pagpili na gumamit ng indexable insert ay ginawa, ang mga retailer ay nahaharap sa napakaraming posibilidad. Magpasya kung ano ang gusto mong makamit gamit ang insert bilang isang mahusay na lugar upang simulan ang pagpili. Habang ang pagiging produktibo ay maaaring ang pangunahing alalahanin sa ilang mga organisasyon, ang iba ay maaaring mas pinahahalagahan ang kakayahang umangkop at mas gusto ang isang insert na maaaring magamit upang makabuo ng ilang uri ng maihahambing na mga bahagi, sinabi niya.
Ang isa pang salik na dapat isaalang-alang nang maaga sa proseso ng pagpili ng insert ay ang aplikasyon, ibig sabihin, ang materyal na gagawing makina.
Ang mga modernong cutting tool ay partikular sa materyal, kaya hindi ka maaaring pumili ng isang insert grade na mahusay na gumagana sa bakal at inaasahan na ito ay gagana nang maayos sa stainless, superalloys, o aluminum."
Ang mga toolmaker ay nagbibigay ng ilang mga insert grade — mula sa mas wear-resistant hanggang sa mas mahirap — at mga geometries upang mahawakan ang malawak na hanay ng mga materyales, pati na rin ang mga materyal na pangyayari gaya ng tigas at kung ang isang materyal ay cast o peke.
Kung ikaw ay (nagpuputol) ng malinis o pre-machined na materyal, ang iyong opsyon sa grado ay magiging iba kaysa kung ikaw ay (nagpuputol) ng cast o forged na bahagi. Higit pa rito, ang mga pagpipilian sa geometry para sa isang bahagi ng cast ay mag-iiba mula sa isang pre-machined na bahagi."
Dapat ding isaalang-alang ng mga tindahan ang mga makina kung saan ilalagay ang isang insert
