РІЗНОМІЧНІ ВСТАВКИ WNMG
СТРУЖЛОЛАМ
Фінішне різання (FH) є першим вибором для обробки вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Стружколом з двох сторін. Навіть при невеликій глибині різання стружкоотвір є стабільним
Глибина пропилу: до 1 м
Швидкість подачі від 0,08 до 0,2 мм
LM
LM означає легке різання. Контроль задирок чудовий. Оскільки якість гостроти та міцність ріжучої кромки оптимізовані за допомогою змінних передніх кутів, кількість задирок значно зменшується.
Глибина пропилу: 0,7 – 2,0
Кратність годування: 0,10 – 0,40
LP
LP – Дуже легка різка. Виступи-метелики адаптовані до конкретних умов різання. Стружка скручується вгору, зменшуючи опір різанню та покращуючи якість поверхні. Виступ рубильника надзвичайно стійкий до зношування навіть під час високошвидкісного фрезерування, що забезпечує тривалий час стабільного руйнування стружки. Чудово підходить для копіювання: має форму гострого краю, що забезпечує хороше руйнування стружки під час копіювання та змінює напрям обробки торцевої поверхні.
Глибина пропилу: 0,3 – 2,0
Норма подачі: 0,10 – 0,40
GM
GM – основний допоміжний дробар стружколома LM і MM. Для легкого та середнього різання він має чудову стійкість до надрізів.
Глибина пропилу: 1,0 – 3,5
Норма подачі: 0,10 – 0,35
MA
MA – Для різання середньовуглецевої та легованої сталі. Стружколом має дві сторони та позитивний контакт для потужного різання.
Глибина різу: від 0,08 до 4 мм
0,2-0,5 мм
MP
Швидкість подачі MP – середнє нарізання. Він підходить для різних ситуацій копіювання, усуваючи потребу в різних типах вставок. Внутрішня сторона виступу метелика має різкий градієнт, що покращує ефективність ломлення стружки при незначних порізах.
Глибина пропилу: 0,3 – 4,0
Норма подачі: 0,16 – 0,50
MS
MS – середня швидкість різання матеріалів, які важко обробляти. Ідеально підходить для сплавів на основі нікелю, титану та нержавіючої сталі.
Глибина пропилу: 0,40-1,8
Норма подачі: 0,08 – 0,20
MW
MW – пластини Wiper для різання середньовуглецевої та легованої сталі. Стружколом має дві сторони. Склоочисник може подвоїти швидкість подачі. Велика кишеня для стружки зменшує заїдання.
Глибина пропилу: 0,9 – 4,0
Подача грубого різання: 0,20 – 0,60
RM
RM Чудова стійкість до руйнування. Висока стабільність ріжучої кромки досягається під час переривчастої обробки шляхом регулювання кута нахилу та хонінгування геометрії.
Глибина пропилу: 2,5 – 6,0
Подача грубого різання: 0,25 – 0,55
RP
RP Півострівний виступ оптимізовано для грубого різання. Дедалі похила ріжуча поверхня зменшує знос кратера та запобігає засміченню. Висока стійкість до зламу: ріжуча канавка має міцну плоску форму та велику кишеню для стружки, щоб запобігти засміченню та тріщинам під час зняття фаски.
Глибина пропилу: 1,5 – 6,0
Кратність годування: 0,25 – 0,60
Включайте проблеми.
Які фактори має враховувати майстерня, вибираючи змінну пластину для різання? У багатьох випадках це, ймовірно, не спосіб ухвалення рішення.
Замість того, щоб використовувати звичне, найкращий спосіб – детально вивчити процес різання, а потім вибрати пластину з відповідними функціями, щоб задовольнити потреби та вимоги цього застосування. Постачальники вставок можуть надати велику допомогу в цьому відношенні. Їхній досвід може скерувати вас до пластини, яка ідеально підходить для конкретної роботи, але також допоможе максимізувати продуктивність і термін служби інструменту.
Перш ніж вибрати найкращу пластину, компанії повинні оцінити, чи є знімний ріжучий наконечник кращим рішенням для проекту, ніж надійний інструмент. Одним із найпривабливіших аспектів пластин є те, що вони зазвичай мають більше ніж одну ріжучу кромку. Коли ріжуча кромка зношується, її можна замінити, повернувши або перевернувши пластину, що зазвичай називається індексуванням, на нову кромку.
Однак індексовані вставки не такі гаrd як надійні інструменти і, отже, не такі точні.
ПОЧАТОК ПРОЦЕДУРИ
Коли прийнято рішення використовувати змінну вставку, роздрібні продавці стикаються з безліччю можливостей. Вирішіть, чого ви хочете досягти за допомогою вставки як чудового місця для початку вибору. У той час як продуктивність може бути ключовою проблемою в деяких організаціях, інші можуть більше цінувати гнучкість і віддавати перевагу вставці, яку можна використовувати для виробництва кількох видів порівнянних компонентів, зазначив він.
Ще одним фактором, який слід враховувати на початку процесу вибору пластини, є застосування, а саме матеріал, який потрібно обробити.
Сучасні ріжучі інструменти залежать від матеріалу, тому ви не можете просто вибрати марку пластини, яка добре працює зі сталлю, і очікувати, що вона добре працюватиме з нержавіючої сталью, суперсплавами або алюмінієм».
Виробники інструментів пропонують декілька марок пластин — від більш стійких до зносостійких до більш твердих — і геометрії для обробки широкого діапазону матеріалів, а також таких обставин матеріалу, як твердість і те, чи є матеріал литим чи кованим.
Якщо ви (різаєте) чистий або попередньо оброблений матеріал, ваш варіант класу буде іншим, ніж якщо ви (різаєте) литий або кований компонент. Крім того, вибір геометрії для литого компонента відрізнятиметься від геометрії попередньо обробленого компонента».
Магазини також повинні враховувати машини, в яких буде вставка
