Wnmg Mexanika uchun to'liq qo'llanmani joylashtiring

2023-08-23

WNMG INSERT VARIETIES

CHIPPARKER

Tugatishni kesish (FH) uglerodli po'lat, qotishma po'lat va zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun birinchi tanlovdir. Ikki tomoni bilan chiplarni to'xtatuvchi. Hatto sayoz chuqurlikda ham chip nazorati barqaror

Kesish chuqurligi: 1 m gacha

0,08 dan 0,2 mm gacha besleme tezligi

LM engil kesish degan ma'noni anglatadi. Burr nazorati juda yaxshi. Keskinlik sifatlari va qirraning mustahkamligi turli burchak burchaklari bilan optimallashtirilganligi sababli, burmalar paydo bo'lishi keskin kamayadi.

Kesish chuqurligi: 0,7 - 2,0

Oziqlantirish chastotasi: 0,10 - 0,40

LP - Juda engil kesish. Kelebek o'simtalari muayyan kesish sharoitlariga moslashtirilgan. Chipslar yuqoriga egilib, kesish qarshiligini pasaytiradi va natijada sirt yaxshilanadi. To'xtatuvchining chiqishi hatto yuqori tezlikda frezalash paytida ham aşınmaya juda chidamli bo'lib, chiplarning uzoq vaqt davomida doimiy sinishiga imkon beradi. Nusxaga ishlov berish bo'yicha Excellar: o'tkir qirrali shaklga ega bo'lib, nusxa ko'chirishda yaxshi chip sindirish imkonini beradi va yuzni qayta ishlash yo'nalishini teskari qiladi.

Kesish chuqurligi: 0,3 - 2,0

Oziqlantirish tezligi: 0,10 - 0,40

GM - Birlamchi LM va MM chipbuzarlarining pastki to'xtatuvchisi. Engil va o'rta kesish uchun, u mukammal çentik qarshilikka ega.

Kesish chuqurligi: 1,0 - 3,5

Oziqlantirish tezligi: 0,10 - 0,35

MA - O'rta uglerodli va qotishma po'latni kesish uchun. Chip to'xtatuvchining ikki tomoni va kuchli kesish harakati uchun ijobiy erga ega.

Kesish chuqurligi: 0,08 dan 4 mm gacha

0,2 dan 0,5 mm gacha

MP besleme tezligi - O'rtacha kesish. U turli xil nusxa ko'chirish holatlari uchun javob beradi, bu turli xil qo'shimchalarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Kelebek chiqishining ichki tomoni keskin gradientga ega bo'lib, bu mayda kesishlarda chiplarni sindirish samaradorligini oshiradi.

Kesish chuqurligi: 0,3 - 4,0

Oziqlantirish tezligi: 0,16 - 0,50

MS - ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun o'rtacha kesish tezligi. Nikel asosidagi qotishmalar, titanium va zanglamaydigan po'lat uchun ideal.

Kesish chuqurligi: 0,40-1,8

Oziqlantirish tezligi: 0,08 - 0,20

MW - O'rta uglerodli va qotishma po'latni kesish uchun o'chirgich qo'shimchalari. Chipbreakerning ikki tomoni bor. O'chirish mashinasi besleme tezligini ikki baravar oshirishi mumkin. Katta chipli cho'ntak tiqilib qolishni kamaytiradi.

Kesish chuqurligi: 0,9 - 4,0

Qo'pol kesish besleme tezligi: 0,20 - 0,60

RM Ajoyib sinish qarshiligi. Tuproq burchagi va honlama geometriyasini sozlash orqali uzluksiz ishlov berishda yuqori kesish qirrasi barqarorligi ta'minlanadi.

Kesish chuqurligi: 2,5 - 6,0

Qo'pol kesish besleme tezligi: 0,25 - 0,55

RP Yarim orolning chiqishi qo'pol kesish uchun optimallashtirilgan. Borgan sari qiya bo'lgan kesish yuzi kraterning aşınmasını kamaytiradi va tiqilib qolishning oldini oladi. Yuqori sinish qarshiligi: kesish nayining mustahkam tekis er shakliga ega va pah kesish paytida tiqilib qolish va yorilishning oldini olish uchun katta chip cho'ntagiga ega.

Kesish chuqurligi: 1,5 - 6,0

Oziqlantirish chastotasi: 0,25 - 0,60

Muammolarni o'z ichiga oladi.

Kesish uchun qo'shimchani tanlashda do'kon qanday omillarni hisobga olishi kerak? Ko'pgina hollarda, bu qaror qabul qilinishi mumkin emas.

Tanish bo'lib qolishning o'rniga, eng yaxshi usul - kesish jarayonini batafsil ko'rib chiqish va keyin ushbu ilovaning ehtiyojlari va talablarini qondirish uchun tegishli xususiyatlarga ega qo'shimchani tanlashdir. Insert provayderlari bu borada katta yordam berishi mumkin. Ularning tajribasi sizni ma'lum bir ish uchun ideal bo'lgan qo'shimchaga yo'naltirishi mumkin, lekin ayni paytda unumdorlikni va asbobning ishlash muddatini maksimal darajada oshirishga yordam beradi.

Eng yaxshi qo'shimchani tanlashdan oldin, korxonalar olinadigan kesish uchi ishonchli asbobdan ko'ra loyiha uchun yaxshiroq yechim ekanligini baholashlari kerak. Qo'shimchalarning eng jozibali jihatlaridan biri shundaki, ular odatda bir nechta kesuvchi qirralarga ega. Kesuvchi qirrasi eskirganda, uni odatda indekslash deb nomlanuvchi qo'shimchani yangi chetiga aylantirish yoki aylantirish orqali almashtirish mumkin.

Biroq, indekslanadigan qo'shimchalar ha kabi emasrd qattiq asboblar sifatida va shuning uchun unchalik aniq emas.

PROSEDIRASINI BOSHLASH

Indekslash mumkin bo'lgan qo'shimchani ishlatish tanlovi amalga oshirilganda, chakana sotuvchilar juda ko'p imkoniyatlarga duch kelishadi. Tanlashni boshlash uchun ajoyib joy sifatida qo'shimcha bilan nimaga erishmoqchi ekanligingizni hal qiling. Muayyan tashkilotlarda mahsuldorlik asosiy tashvish bo'lishi mumkin bo'lsa-da, boshqalar moslashuvchanlikni ko'proq qadrlashi va bir nechta taqqoslanadigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan qo'shimchani afzal ko'rishlari mumkin, dedi u.

Qo'shishni tanlash jarayonining boshida e'tiborga olish kerak bo'lgan yana bir omil - bu dastur, ya'ni ishlov beriladigan material.

Zamonaviy kesish asboblari materialga xosdir, shuning uchun siz shunchaki po'latda yaxshi ishlaydigan qo'shimcha sinfni tanlay olmaysiz va u zanglamaydigan, super qotishma yoki alyuminiyda yaxshi ishlaydi.

Asbob ishlab chiqaruvchilar bir nechta qo'shimcha sinflarni taqdim etadilar - aşınmaya bardoshliroqdan qattiqroqgacha - va keng assortimentdagi materiallarga ishlov berish uchun geometriyalar, shuningdek, qattiqlik va materialning quyma yoki zarb qilinganligi kabi moddiy holatlar.

Agar siz toza yoki oldindan ishlov berilgan materialni (kesayotgan bo'lsangiz), sizning navli variantingiz quyma yoki soxta komponentni (kesgan)dan farq qiladi. Bundan tashqari, quyma komponent uchun geometriya tanlovi oldindan ishlov berilgan komponentdan farq qiladi.

Do'konlar, shuningdek, qo'shimchalar bo'ladigan mashinalarni ham hisobga olishlari kerak