Wnmg Insert Hướng dẫn đầy đủ về Cơ học

2023-08-23

GIỐNG WNMG CHÈN

MÁY CẮT CHIP

Cắt hoàn thiện (FH) là lựa chọn đầu tiên để hoàn thiện thép cacbon, thép hợp kim và thép không gỉ. Máy cắt chip có hai mặt. Ngay cả ở độ sâu cắt nông, khả năng kiểm soát phoi vẫn ổn định

Độ sâu cắt: lên tới 1m

Tốc độ tiến dao 0,08 đến 0,2mm

LM có nghĩa là Cắt ánh sáng. Kiểm soát Burr là tuyệt vời. Bởi vì chất lượng độ sắc nét và độ bền của lưỡi cắt được tối ưu hóa với các góc nghiêng khác nhau nên tỷ lệ gờ giảm đáng kể.

Độ sâu cắt: 0,7 – 2,0

Tần suất cho ăn: 0,10 – 0,40

LP – Cắt rất nhẹ. Phần nhô ra của cánh bướm được điều chỉnh cho phù hợp với các trường hợp cắt cụ thể. Phoi cong lên trên, làm giảm khả năng chống cắt và mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Phần nhô ra của cầu dao có khả năng chống mài mòn đặc biệt ngay cả khi phay tốc độ cao, cho phép bẻ phoi ổn định trong thời gian dài. Vượt trội trong gia công sao chép: có hình dạng cạnh sắc tạo ra khả năng bẻ phoi tốt trong quá trình gia công sao chép và gia công mặt đảo hướng.

Độ sâu cắt: 0,3 – 2,0

Tốc độ nạp: 0,10 – 0,40

GM – Bộ ngắt chip phụ của LM và MM chính. Để cắt nhẹ đến trung bình, nó có khả năng chống khía tuyệt vời.

Độ sâu cắt: 1,0 – 3,5

Tốc độ nạp: 0,10 – 0,35

MA – Để cắt thép cacbon và hợp kim trung bình. Máy cắt phoi có hai mặt và một mặt tiếp đất dương cho lực cắt mạnh.

Độ sâu cắt: 0,08 đến 4mm

0,2 đến 0,5mm

Tốc độ tiến dao MP – Cắt trung bình. Nó phù hợp với nhiều tình huống lật bản sao khác nhau, loại bỏ sự cần thiết của các loại chèn khác nhau. Mặt trong của phần nhô ra hình con bướm có độ dốc sắc nét, giúp cải thiện hiệu quả phá phoi ở những vết cắt nhỏ.

Độ sâu cắt: 0,3 – 4,0

Tốc độ nạp: 0,16 – 0,50

MS – Tốc độ cắt trung bình đối với các vật liệu khó gia công. Lý tưởng cho các hợp kim gốc niken, titan và thép không gỉ.

Độ sâu cắt: 0,40-1,8

Tốc độ nạp: 0,08 – 0,20

MW – Mảnh dao gạt nước để cắt thép cacbon trung bình và thép hợp kim. Chipbreaker có hai mặt. Cần gạt nước có thể tăng gấp đôi tốc độ nạp. Túi đựng chip lớn giúp giảm thiểu tình trạng kẹt giấy.

Độ sâu cắt: 0,9 – 4,0

Tốc độ tiến dao cắt thô: 0,20 – 0,60

RM Khả năng chống gãy xương vượt trội. Độ ổn định lưỡi cắt cao đạt được trong quá trình gia công gián đoạn bằng cách điều chỉnh góc tiếp đất và mài giũa hình học.

Độ sâu cắt: 2,5 – 6,0

Tốc độ tiến dao cắt thô: 0,25 – 0,55

RP Phần nhô ra của bán đảo đã được tối ưu hóa để cắt thô. Mặt cắt ngày càng nghiêng làm giảm độ mài mòn của miệng hố và ngăn ngừa tắc nghẽn. Khả năng chống đứt gãy cao: me cắt có dạng phẳng chắc chắn và túi phoi lớn giúp tránh tắc nghẽn và gãy trong quá trình vát cạnh.

Độ sâu cắt: 1,5 – 6,0

Tần suất cho ăn: 0,25 – 0,60

Bao gồm các vấn đề.

Cửa hàng nên cân nhắc những yếu tố nào khi lựa chọn hạt dao có thể lập chỉ mục cho ứng dụng cắt? Trong nhiều trường hợp, đây có thể không phải là cách đưa ra quyết định.

Thay vì mặc định là quen thuộc, cách tốt nhất là kiểm tra chi tiết quá trình cắt và sau đó chọn một hạt dao có các tính năng phù hợp để đáp ứng nhu cầu và yêu cầu của ứng dụng đó. Các nhà cung cấp phụ kiện có thể hỗ trợ rất nhiều về mặt này. Kiến thức chuyên môn của họ có thể hướng dẫn bạn đến một hạt dao lý tưởng cho một công việc cụ thể nhưng cũng sẽ hỗ trợ tối đa hóa năng suất và tuổi thọ dụng cụ.

Trước khi quyết định loại vật liệu chèn tốt nhất, doanh nghiệp nên đánh giá xem liệu đầu cắt có thể tháo rời có phải là giải pháp tốt hơn cho dự án hơn là một công cụ đáng tin cậy hay không. Một trong những khía cạnh hấp dẫn nhất của hạt dao là chúng thường có nhiều hơn một lưỡi cắt. Khi một lưỡi cắt bị mòn, nó có thể được thay thế bằng cách xoay hoặc lật miếng chèn, thường được gọi là lập chỉ mục, sang một cạnh mới.

Tuy nhiên, các phần chèn có thể lập chỉ mục không phải là hard là công cụ vững chắc và do đó không chính xác bằng.

BẮT ĐẦU THỦ TỤC

Khi lựa chọn sử dụng phần chèn có thể lập chỉ mục được thực hiện, các nhà bán lẻ phải đối mặt với rất nhiều khả năng. Quyết định những gì bạn muốn đạt được với phần chèn làm nơi tuyệt vời để bắt đầu chọn. Ông lưu ý rằng mặc dù năng suất có thể là mối quan tâm chính ở một số tổ chức nhất định, nhưng những tổ chức khác có thể coi trọng tính linh hoạt hơn và thích một phụ kiện có thể được sử dụng để sản xuất một số loại thành phần có thể so sánh được.

Một yếu tố khác cần xem xét sớm trong quá trình lựa chọn hạt dao là ứng dụng, cụ thể là vật liệu được gia công.

Các dụng cụ cắt hiện đại có đặc thù về vật liệu, vì vậy bạn không thể chỉ chọn loại hạt dao hoạt động tốt với thép và mong đợi nó sẽ hoạt động tốt với vật liệu không gỉ, siêu hợp kim hoặc nhôm.”

Các nhà chế tạo dụng cụ cung cấp một số cấp độ phủ hạt dao — từ chịu mài mòn hơn đến cứng hơn — và hình học để xử lý nhiều loại vật liệu, cũng như các điều kiện vật liệu như độ cứng và liệu vật liệu được đúc hay rèn.

Nếu bạn đang (cắt) một vật liệu sạch hoặc được gia công trước, tùy chọn cấp độ của bạn sẽ khác so với khi bạn (cắt) một bộ phận đúc hoặc rèn. Hơn nữa, các lựa chọn hình học cho thành phần đúc sẽ khác với lựa chọn hình học của thành phần được gia công trước.”

Các cửa hàng cũng nên xem xét các máy có miếng chèn sẽ được lắp vào.