انواع درج WNMG

تراشه شکن

برش نهایی (FH) اولین انتخاب برای تکمیل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ است. تراشه شکن دو طرفه. حتی در اعماق برش کم، کنترل تراشه پایدار است

عمق برش: تا 1 متر

نرخ تغذیه 0.08 تا 0.2 میلی متر

LM

LM مخفف برش سبک است. کنترل سوراخ بسیار عالی است. از آنجایی که کیفیت تیزی و استحکام لبه برش با زوایای مختلف چنگک بهینه شده است، بروز فرزها به طور چشمگیری کاهش می یابد.

عمق برش: 0.7 - 2.0

دفعات تغذیه: 0.10 - 0.40

LP

LP - برش بسیار سبک. برجستگی های پروانه ای برای شرایط خاص برش طراحی شده اند. تراشه ها به سمت بالا خم می شوند و مقاومت برش را کاهش می دهند و در نتیجه سطح بهتری را پوشش می دهند. برآمدگی شکن به طور استثنایی در برابر سایش حتی در فرزکاری با سرعت بالا مقاوم است، که امکان شکستن تراشه های طولانی مدت را فراهم می کند. Excels در ماشین‌کاری کپی: دارای لبه‌های تیز است که باعث شکستن تراشه‌های خوب در حین ماشین‌کاری می‌شود و جهت ماشین‌کاری چهره را معکوس می‌کند.

عمق برش: 0.3 - 2.0

نرخ خوراک: 0.10 - 0.40

GM

GM - زیر شکن چیپ‌شکن LM و MM. برای برش سبک تا متوسط، مقاومت بسیار خوبی در بریدگی دارد.

عمق برش: 1.0 - 3.5

نرخ خوراک: 0.10 - 0.35

MA

MA - برای برش کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی. تراشه شکن دارای دو طرف و یک زمین مثبت برای عمل برش قوی است.

عمق برش: 0.08 تا 4 میلی متر

0.2 تا 0.5 میلی متر

MP

نرخ فید MP - برش متوسط. برای موقعیت های مختلف کپی کردن مناسب است و نیاز به انواع درج را از بین می برد. قسمت داخلی برآمدگی پروانه دارای یک گرادیان تیز است که باعث بهبود راندمان شکستن تراشه در برش های جزئی می شود.

عمق برش: 0.3 - 4.0

نرخ خوراک: 0.16 - 0.50

MS

MS - نرخ برش متوسط ​​برای مواد سخت ماشین. ایده آل برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ.

عمق برش: 0.40-1.8

نرخ خوراک: 0.08 - 0.20

MW

MW - درج برف پاک کن برای برش کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی. چیپ شکن دو طرف دارد. برف پاک کن می تواند سرعت تغذیه را دو برابر کند. جیب تراشه بزرگ پارازیت را کاهش می دهد.

عمق برش: 0.9 - 4.0

نرخ خوراک برش خام: 0.20 - 0.60

RM

RM مقاومت فوق العاده در برابر شکست. پایداری بالای لبه برش در حین ماشینکاری با وقفه با تنظیم زاویه زمین و هندسه تراش حاصل می شود.

عمق برش: 2.5 - 6.0

نرخ خوراک برش خام: 0.25 - 0.55

RP

RP برآمدگی شبه جزیره ای برای برش خشن بهینه شده است. صفحه برش مورب فزاینده سایش دهانه را کاهش می دهد و از گرفتگی جلوگیری می کند. مقاومت در برابر شکست بالا: فلوت برش دارای یک فرم مستحکم زمین مسطح و یک جیب تراشه بزرگ برای جلوگیری از گرفتگی و شکستگی در حین پخ زدن است.

عمق برش: 1.5 - 6.0

دفعات تغذیه: 0.25 - 0.60

مشکلات را شامل شود.

یک مغازه چه عواملی را باید در هنگام انتخاب یک درج نمایه سازی برای یک برنامه برش در نظر بگیرد؟ در بسیاری از شرایط، به احتمال زیاد تصمیم به این شکل نیست.

به جای پیش‌فرض کردن موارد آشنا، بهترین راه این است که فرآیند برش را با جزئیات بررسی کنید و سپس یک درج با ویژگی‌های مناسب برای برآوردن نیازها و الزامات آن برنامه انتخاب کنید. ارائه دهندگان درج ممکن است در این زمینه کمک بزرگی باشند. تخصص آن‌ها می‌تواند شما را به سمت درج‌هایی راهنمایی کند که برای یک کار خاص ایده‌آل است، اما به حداکثر رساندن بهره‌وری و عمر ابزار نیز کمک می‌کند.

قبل از تصمیم گیری در مورد بهترین درج، کسب و کارها باید ارزیابی کنند که آیا نوک برش قابل جدا شدن راه حل بهتری برای یک پروژه است تا یک ابزار قابل اعتماد. یکی از جذاب ترین جنبه های درج این است که آنها معمولاً بیش از یک لبه برش دارند. هنگامی که یک لبه برش فرسوده می شود، می توان آن را با چرخاندن یا چرخاندن درج، که معمولا به عنوان نمایه سازی شناخته می شود، به یک لبه جدید جایگزین کرد.

با این حال، درج های قابل نمایه سازی به اندازه هکتار نیستندrd به عنوان ابزار جامد و در نتیجه دقیق نیستند.

شروع رویه

هنگامی که انتخاب استفاده از درج قابل نمایه سازی انجام می شود، خرده فروشان با امکانات فراوانی مواجه می شوند. تصمیم بگیرید که با درج به عنوان یک مکان عالی برای شروع انتخاب به چه چیزی برسید. او خاطرنشان کرد: در حالی که بهره‌وری ممکن است دغدغه اصلی در سازمان‌های خاص باشد، برخی دیگر ممکن است انعطاف‌پذیری را بیشتر بدانند و درجاتی را ترجیح دهند که بتوان از آن برای تولید انواع مختلفی از اجزای مشابه استفاده کرد.

یکی دیگر از عواملی که در مراحل اولیه انتخاب درج باید در نظر گرفته شود، کاربرد است، یعنی ماده ای که باید ماشین کاری شود.

ابزارهای برش مدرن مختص مواد هستند، بنابراین شما نمی توانید فقط یک درجه درج را انتخاب کنید که در فولاد خوب کار کند و انتظار داشته باشید که در ضد زنگ، سوپرآلیاژ یا آلومینیوم به خوبی کار کند.

سازندگان ابزار چندین درجه درج - از مقاوم‌تر در برابر سایش تا سخت‌تر - و هندسه‌ها برای رسیدگی به طیف وسیعی از مواد، و همچنین شرایط مواد مانند سختی و اینکه آیا یک ماده ریخته‌گری یا آهنگری شده است، ارائه می‌کنند.

اگر در حال (برش) یک ماده تمیز یا از پیش ماشینکاری شده هستید، گزینه درجه شما با زمانی که یک قطعه ریختگی یا آهنگری (برش) می کنید متفاوت خواهد بود. علاوه بر این، انتخاب‌های هندسی برای یک جزء ریخته‌گری با انتخاب یک جزء از پیش ماشین‌کاری شده متفاوت است.

مغازه‌ها باید ماشین‌هایی را که درج در آن‌ها قرار می‌گیرد نیز در نظر بگیرند